新产品试产控制程序.docx

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1、文件修订记录版本/版次修订日期修订章节修订内容纪要修订者AO1 .目的为确保新产品量产顺利和符合客户品质要求，对新产品试产进行管理，以对产品过程工艺进行验证，为批量生产作好准备。2 .适用范围适用于本公司所有新产品（包括工程变更引起的试产）。3 .职责3.1 工程部负责新产品试产整个过程的策划，确认新产品试产数量、跟踪试产进度，负责主持试产前说明会，传达新产品的工艺要求，注意事项和试产时跟进。3.2 品质部负责新产品试产阶段的检验、测试，并编制相应的检验标准，对试产检查过程中问题进行收集整理,试产总结时一并反馈及改善跟踪。3.3 采购负责确认新产品试产阶段所需物料的采购交期。3.4 生产部依试

2、产前说明会要求作试产前准备，试产时安排人员依据基本的作业标准生产，同时负责新产品试产所需工装、工艺、包装方法的实际作业操作确认及问题反馈。3.5 PMC负责根据试产时间要求，及时跟进物料进度状况，协调开发项目工程师进行物料进度管控，并安排生产线执行试产作业。3.6 试产由厂内项目经理（工程师）主导全过程，工程部协助整个试产工作进度，包括工装治具、SOP准备，试产结束后总结会召开。同时厂内项目经理对上述执行进度及状况做协调与监督。3.7 ：工程的研发工程师或者产品担当工程师到工厂参与试产，与厂内项目经理（工程师）对接。4 .定义新产品一般分为四个阶段，分别定义如下：4.1EVT：Engineer

3、ingVerificationTeSting,工程之验证，进行模型制作确定产品的功能，一般为手板样品，数量在5PCS左右。4. 2DVT：DeSignVerifiCatiOnTeSting,设计之验证.证明产品符合设计要求、可靠度、EMC及安规认证等相关要求，一般数量在203OPCS左右。5. 3PVT:ProcessVerificationTesting,制程之验证.验证产品在工厂量产的直通率。一般为100PCS_300PCS,也可以根据实际情况将定单数量少于100OPCS新产品第一单量产视为PVT试产。6. 4MP:MassPrOdUCtiOn量产，各阶段完成后进行备料量产。5.工作程序5

4、. 1EVT和DVT阶段：5.1.1 工程部根据客户需求进行新产品设计和验证产品功能；5.1. 2EVT和DVT阶段的资料收集整理和样品制作由指定的工程师跟进追踪各相关部门完成。5.1.3 EVT和DVT阶段如需生产协助完成由项目工程师填写新产品（EvT或DVT）试产申请单经工程审核审核批准后交给PMC安排生产。5.1.4 EVT和DVT阶段所需要的物料由工程采购及项目安排购买，如需生产协助完成的由工程部将所需物料提供给生产，不需经过进料检验管理。5.1.5 由生产协助生产的EVT和DVT半品或成品转研发项目工程师或者对应产品担当工程师完成相关的测试。5.1.6 DVT阶段品管需配合研发工程师

5、完成相关的可靠性实验，并出具测试报告。5. 1.7EVT和DVT阶段完成后需填写EVT问题总结和DVT问题总结，项目工程师需跟进问题落实改善。5. 1.8由威源自主研发的新产品从导入到量产需经过EVT-DVT-PVT-MP,特殊情况经上级批注，DVT和PVT可合并为一个阶段按PVT流程作业；客户设计威源代工生产的新产品可以直接进入PVT阶段（客人特殊要求除外）。5. 2PVT阶段：5. 2.1PVT试产由指定的研发NPI工程师提出新产品PVT试产申请单经研发经理批准后给PMC安排，同时带上新产品技术资料到工厂召开试产会议。7. 2.2项目工程师依据试产前确认清单内容确认相关资料齐备并分发至相关

6、单位；5.2.3采购依据PvT试产需求计划安排物料，及时追回试产所需物料；5.2.4工程部工程师负责制定生产流程图或作业指导书并经主管核准后分发相关单位，同时评估申请试产所需的治工具及设备。5.2.5PVT试产前会议由项目工程师在新产品PvT试产申请单发出后的三个工作日内主持召开，参会人员：品管、工程、制造、项目、试产干部及其他相关人员。会议内容包括如下：（1）产品介绍：由研发工程师负责介绍产品工艺流程，主要结构元件及功能，生产注意事项。（2）试产资料到位确认：包括BOM、钢网文件、坐标文件、零件位置图、测试软件，生产流程及作业指导书；（3）试产物料确认：分别确认SMT物料，后焊物料，组装物料

7、，包装物料齐料时间；（4）治工具到位时间确认：包括SMT钢网，焊接治具，压合治具，测试治具等；（5）试产计划时间确认：根据采购回复齐料时间确定PVT试产排期。5.2.6 PVT所有生产之材料，必须经由采购买料，并经过进料检验合格后方可以上线使用，尤其PCB之供货商必须为经厂内认可之合格供应商。5.2.7 PVT试产时项目工程师跟进试产全过程，并召集工程，生产，品管相关人员到试产现场跟进并解决现场问题，确认试产不良现象。由产线、工程、品管记录试产制程之数据，并记录在PVT问题总结。三个部门的确认项目如下：A：品质部-确认作业指导书和检验标准的的适用性；B：生产工程-确认冶具适用性及需要追加的治具

8、，各工艺作业手法的标准是否与作业指导书相符以及生产过程中的不良品的原因分析和改善；C：生产部-确认整过生产过程工艺的标准性，标准作业工时是否与作业指导书相符。5.2.8PVT试产时必须确保有二十个产品以用于进行产品各方面的性能测试和检讨，试产完成后，由安规、QE工程师及品管对样品进行可靠性测试，如产品电性测试、破坏性测试、寿命测试、环境管理物质测试等。5.2.9PVT试产完成后的一个工作日内生产，品质、工程需将PVT问题总结电子档，制程参数表（如炉温曲线图）给项目工程师汇总。项目工程师在三个工作日内召集生产、品管、采购，业务等相关部门与会讨论，针对PVT问题总结中的问题点逐一改善确认、并请相关

9、单位责任人提供解决办法及预计完成日期。5.2.10项目工程师需跟进试产问题的改善进度，确保在量产前完成所有改善项目，并在试产总会议后的2个工作日内完成新产品试产报告，以判定是否可以进入量产。并视情况经由各权责主管会签，是否可切入量产须经总经理助理核准，否则必须经RD进行设计改善或由生产及相关单位进行制程改善。5.3MP阶段：5. 3.1任何已量产的产品如需要修改，请参照工程变更管理程序。6. 3.2量产阶段持续对测试参数进行监控，依QC工程图对各制程管制重点执行之监督。7. 4新产品标识初物标识:7.1.1 新产品标识管理主要设定在前期生产的DVT/PVT阶段，如客户P/O大于300以上时，该批量个出货数作初物标识，在产品包装箱现品票上写上“初”字。8. 参考文件：8.1 文件控制程序8.2 记录控制程序8.3 工程变更控制程序8.4 研发控制程序9. 程序表单9.1 新产品试产前说明会7. 2试产结论报告7.3试产报告-问题总结7. 4试产前确认表7.5新产品试产申请表