水泥混凝土路面质量通病及防治措施.docx

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1、水泥混凝土路面质量通病及防治措施水泥混凝土路面产生裂缝的原因1、横向裂缝(1)混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越容易发生断裂。(2)切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有得到释放，因而在临近缩缝处产生新的收缩裂缝。(3)混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河浜、沟槽、扩宽路段处)，导致板底脱空而断裂。(4)混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度应用下产生强度断裂。(5)水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比达；材料计量不准确；养护不及时。(6)混凝土在浇筑时，振捣不均匀。2.纵向裂缝(1)路基发生不均匀沉陷，如

2、由于纵向沟槽下沉，路基扩宽部分沉陷；路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉，板块脱空而产生裂缝。(2)由于基础不稳定，在行车荷载和水温的作用下，产生塑性变形或者由于基础材料水稳星不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂,纵缝也是其中一种破坏形式。(3)混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。3、龟裂(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。(2)混凝土拌制时水胶比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。(3)混凝土配合比不合理，水泥用量或砂率过大。(4)混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细集料过多上浮至表面，导致缩裂。水泥混凝土路面产生

3、裂缝的预防措施1、横向裂缝(1)严格掌握混凝土路面的切缝时间，切缝方式和切缝深度，不宜过早或过迟；过早切缝会导致混凝土路面表面切缝位置粗糙影响外观质量,过迟会导致路面裂缝等。(2)点连续浇筑长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，设置压缝的目的是减少收缩应力的积聚。(3)保证基础稳定，无沉陷。在沟槽、河浜回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。(4)混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车，超重车的路段。(5)选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料用量，保证计量；必要时应配备称量设备，并及时养护。(6)混凝土浇筑施

4、工时，振捣要均匀；不得漏振或过振。2.纵向裂缝(1)对填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。(2)对新旧路基界面处(在原有路基上加宽部分成新旧路基界面)的施工应设置台阶或格栅处理，保证路面衔接部位的严格压实，防止相对划移。(3)河浜(bang)地段，淤泥必须彻底清除;沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。(4)在上述地段采用半刚性基础，并适当增加基层厚度，在扩宽路段应加强土基，使其具有略高于旧路的强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全幅铺筑；在容易发生沉陷地段,混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。(5)混凝土路面板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应

5、有的强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥、石灰稳定类基层。3、龟裂(1)混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节，必要时应搭棚施工；冬季施工时注意采取保温措施或添加外加剂等。(2)配制混凝土时，应严格控制水胶比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率。(3)在浇筑混凝土路面时，将基础和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。(4)干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。砂浆层厚度应控制在2-5mm范围内。抹平时不必过度抹平。水泥混凝土路面断板的治理措施裂舞的灌浆封闭对于轻微裂断裂、裂缝无剥落或轻微剥落、裂缝宽度小于3mm的断板，宜

6、采用灌入胶黏剂的方法灌缝封闭。局部带状修补对轻微断裂、裂缝有轻微剥落的、先画线放样，按画线范围凿开成深度为5-7cm的长方形凹槽，刷洗干净后用快凝小石子填补。对轻微断裂裂缝较宽且有轻微剥落的断板应按裂缝两侧至少各20Cm的宽度放样，按画线范围开凿成深至板厚的一半凹槽，此凹槽底部裂缝应与中线垂直，刷洗干净凹槽，在凹槽底部裂缝的两侧用冲击钻沿与中线平行方向，间距30-40cm,打眼贯通至板厚达基层表面，然后再清洗凹槽和孔眼，在孔眼安设11形钢筋，冲击钻钻头采用30规格，|形钢筋采用22热轧带肋钢筋制作，安设钢筋完成后，用高强度砂浆填塞孔眼至密实。整块板更换对于严重断裂，裂缝处有严重剥落，板被分割成3块以上，有错台或裂块已开始活动的断板，应采用整块板更换的措施。