电渣压力焊施工工艺.docx

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1、电渣压力焊施工工艺一、施工准备1.材料准备：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。1.2焊齐U:1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ-18,为熔炼型高镒高硅低氟焊剂。1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经过250300。C烘焙2h。123使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.2.4焊剂应有出厂合格证。2、主要机具：2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源。（本工程均为32

2、mm直径以下的钢筋焊接，可采用容量为600A的焊接电源）。本工程选用JSD-600型专用电源。如现场焊机容量较小时，可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。3、作业条件3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。3.2 设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏；电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜焊接（由现场值班电工监测并反馈到施工班组）。3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护

3、，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比（不大于50%）,不符合混凝土结构工程施工机验收规范有关条款的规定时（技术要求后详），要调整接头位置后才能施焊。二.操作工艺1.工艺流程:检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段

4、内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（见下表）o不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数6、安装焊接夹具和钢筋：6.1 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。6.2 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（钢筋纵向通常肋对准），方可夹紧钢筋。6.3钢筋一经过夹紧，严防晃动，以免上下

5、钢筋错位和夹具变形。7、安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。8、试焊、做试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。9、施焊操作要点：1.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。1.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。1.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使

6、钢筋全端面加速熔化。1.4 挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。1.5 接头焊毕应停歇20-30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为Ll倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋电渣压力焊基本要求序号项目允许范围备注1轴心偏移0.1d且2mm双控2弯折角度4o即Im长偏移7cm3焊包尺寸突出部分高出钢筋表面4mm量最小处4焊渣清

7、理及烧清理干净、无烧伤缺陷碎熔渣清理干净；伤缺陷电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷5 焊点间距35d6 焊点距地面500mm;Hn6Hn为所在楼层净高三、质量标准1.保证项目：1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查（参见上表）1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批钢筋接头中随机切取3个接头做拉伸试验。以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批不足300个接头仍作为一批。检验方

8、法：检查焊接试件试验报告单2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结构应符合下列要求：2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。2.3 接头处弯折角不大于2度，即Im偏移小于7cm（见图1）。上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表条款查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的挤压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2

9、）注意安装与扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3焊包薄而大（1）减低顶压速度（2）减少焊接电流（3）减少焊接时间4咬边（1）减少焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不均（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）清除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保被焊处在焊剂中埋入深度8烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋9焊包下淌（1）彻底封堵焊剂罐的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂五.其它措

10、施1.成品保护1.1 接头焊毕，应停歇20-30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。1.2 焊接好的接头不能立即敲掉外壳，待焊包冷却后，才可以清除外jjo2、安全措施2.1 在焊接前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。2.2 严格落实班前安全交底制度,对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。2.3 所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽,并配备其它相应的安全防护设施或装备。2.4 作业前检查转子的旋转方向是否符合电焊机标识的方向，电机、电器要有完整的防护外壳，一、二次接线处有保护罩。2.5 焊接时，焊接及配合人员要采取防止触电、高空坠落及火灾等事故的措施，要注意火花烫伤。2.6 数台电焊机在同一地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡,电焊机间距不小于3mo2.7 作业后，清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。