药厂净化车间沉降菌测试标准操作规程.docx

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1、药厂净化车间沉降菌测试标准操作规程1.菌落：细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落，简称CFU。通常用个数表示。2、测试方法：沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经48小时以上培养,在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定净化车间的洁净度。3、所用的仪器和设备1）高压消毒锅：使用时参照文件GZ-ZL-SOP-066-00进行操作。2）恒温培养箱：必须定期对培养箱的温度计进行检定。3）培养皿：一般采用中90mm15mm硼硅酸玻璃培养皿。使用前将培养皿置于121C湿热灭菌20分钟。4、培养基：普通营养琼脂培养基。将培养基加

2、热熔化，冷却至约45。C在无菌操作条件下将培养基注入培养皿,每皿约15ml待琼脂培养基凝固后，将培养基平皿放入3035。C恒温培养箱中培养数小时，若培养基平皿上确无菌落生长，即可供采样用，制备好的培养基平皿应在28。（：的环境中存放。5、测试步骤1）采样方法：将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点，打开培养皿盖，使培养基表面暴露0.5小时，再将培养皿盖上盖后倒置。2 ）培养，时间不少于48小时。每批培养基应有对照试验，检查培养基本身是否污染，可每批选定3只培养皿作对照培养。3 ）菌落计数：用肉眼直接计数，然后用510倍放大镜检查，有否遗漏。若培养皿上有2个或2个以上菌落重叠，可分辨时仍以2个

3、或2个以上的菌落计数。6、注意事项1）测试用具要做灭菌处理，以确保测试的可靠性、正确性。2 ）采取一切措施防止人为对样本的污染。3 ）对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。4）由于细菌种类繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察，不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。5）采样前应仔细检杳每个培养皿的质量，如发现变质、破损或污染的应剔除。7、测试规则1）测试状态（1）沉降菌测试前：被测试净化车间（区）的温湿度须达到规定的要求，静压差、必须控制在规定值内。被测试净化车间（区）已消毒。(2)测试状态有静态和动态两种，并在报告中

4、注明测试状态。(3)测试人员：测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服。静态测试时，室内测试人员不得多于2个人。2)测试时间(1)对单向流，如100级净化房间内及层流工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于10分钟后开始。(2)对非单向流，如10000级、100000级以上的净化房间，测试应在净化空调系统正常运行不少于30分钟开始。8、沉降菌计数1)最少采样点数目：可按表1确定。在满足最少测点数的同时，还宜满足最少培养皿数，见表2。表1最少采样点数目注：表中的面积对于单向流净化车间是指送风面积，对于三碌向流净化车间是指房间面积。表2最少培养皿数2)采样点的布置：工作区测试点位置离地0.81

5、.5m左右(略高于工作面)o可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点，采样点的布置应力求均匀，避免采样点在某局部区域过于集中，某局部区域过于稀疏。3)记录：测试报告中应记录房间温度、相对湿度、压差、测试状态及测试数据。4）结果计算：用计数方法得出各个培养皿的菌落数。平均菌落数的计算见下式：ml+m2+mn平均菌落数m=n式中：m为平均菌落数；ml为1号培养皿菌落数;m2为2号培养皿菌落数；mn为n号培养皿菌落数；n为培养皿总数。5）结果评定：用平均菌落数判断净化车间的空气中的微生物。6）净化车间（区）内的平均菌落数必须低于所选定的评定标准。7）若某净化车间（区）的平均菌落数超过评定标准，则必须对此区域先行消毒，然后重新测试两次，测试结果必须合格。