透层粘层施工方案.docx

《透层粘层施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《透层粘层施工方案.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、粘层透层施工方案一、透层施工方案1.施工工艺流程对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层）T对路缘石等保护一洒布乳化沥青一等待破乳成型、养护2、下承层整理准备透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。3、施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。

2、4、对路缘、路肩石等保护当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。5、洒布乳化沥青当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。6、洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15Cm,施工时可沿着上基层的全幅进行施工。沥青洒布车将从中央分隔带处，分4幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。7、透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于510mm、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg

3、m2左右,一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。8、当有洒布车不便喷洒的地方或有少量露白的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。9、等待破乳成型、养护10、洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。二.粘层施工工艺及方法1、粘层沥青技术要求应符合规范要求。粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。2、沥青面层间的粘层采用沥青洒布车施工，洒布前，应对洒布面用钢刷进行彻底刷洗，并用水冲洗干净，待表面干燥后，按照透层施工方法进

4、行，喷洒数量为03-06kgm2.3、喷洒的粘层应成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足处要补撒，喷洒过量处应予刮除。4、为防止已施工的粘层受到灰尘污染，除对相邻车道洒水保湿外，应抓紧上一结构层施工。除运送沥青车辆外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。待改性乳化沥青破乳方可进行面层施工。(1)下承层顶面一定要清扫干净，对损坏的透层要预先处理，要仔细检查裂缝情况和查清施工缝的位置，裂缝处理完毕后做好记录并要经监理工程师检验合格方能进行施工。(2)施工前做好收听天气预报工作，当气温低于10。C时,有雾、大风或即将要降雨等天气时，不能进行封层施工。(

5、3)封层施工应做好上、下结构层的时间衔接，避免给施工质量带来隐患，和造成不必要的工程浪费。(4)要控制好摊铺厚度，严格按照设计文件要求控制厚度。(5)封层施工完毕后，应待乳化沥青充分渗透、破乳，水分蒸发后方可对施工车辆开放，其时间间隔不宜少于24小时。三、施工过程中的质量控制(1)严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。(2)控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。(3)严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、作业指导书、操作工艺标

6、准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。(4)作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。(5)对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。(6)按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。(7)对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。(8)做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做

7、到数据有据可查，质量心中有数。四.质量保证技术措施(1)本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件(2)项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。(3)根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。(4)坚持施工过程三检制，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。(5)强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。(6)严肃工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序的过程监测与控制。(7)保持与设计单位的沟通，及时处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求(8)认真详细地做好工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。