C1#楼混凝土.docx

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1、应县广益华府小区四期C1#住宅楼混凝土工程专项施工方案编制:审核:审批:山西广林建筑工程有限公司应县广益华府项目部2019年9月24日一、工程概况本工程为应县广益华府小区四期C1#住宅楼，工程地点为应县三环路南侧、长征路东侧、四环路北侧，结构形式：为剪力墙结构，层数为十一层,地下一层，地上十一层，建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，基础为平板式筏板基础，地下一层层高3.6叱本工程相对标高土O.OOOnI相当于绝对标高1003.05m,室内外高差015m。本工程混凝土采用预拌商品混凝土，汽车泵负责混凝土的泵送，将

2、混凝土输送至浇筑部位，混凝土罐车运输。塔吊作为辅助和备用混凝土施工运输。(1)基础为钢筋混凝土筏板基础，主体结构剪力墙结构。各部位混凝土强度等级：构件部位碎强度等级构件部位碎强度等级基础C35P6剪力墙、框架梁、楼梯C30地下室外墙C30P6梁、楼板、同框架梁C30基础垫层C15圈梁、构造柱C30(2)本工程混凝土的环境类别:环境类别条件室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境二a室内潮湿环境；非严寒地区和寒冷地区的露天环境；非严寒地区和寒冷地区与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境二b干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境

3、；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境(3)最外层钢筋保护层厚度(设计图中特别注明者除外)：环境类别板、墙梁、柱、杆1520a2025二b2535除满足上述表格内容外，还应满足以下要求：a.受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。b.梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30。c.碎强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。二、施工准备：1、材料的保证(1)本工程混凝土选用商品混凝土，搅拌站须按照搅拌站试验室提供的税配合比进行税的生产，保证税的强度达到设计要求。塌落度控制在162cm0(2)水泥：混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进

4、场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5MPa；同时由于设计对耐久性的要求：本工程地上部分的混凝土最大水灰比为0.60,最低混凝土强度等级C30。地下基础部分的混凝土最大水灰比为0.55,最低混凝土强度等级C35。(3)砂:宜采用中砂，细度模数2.4,应有质量证明书和检验报告，含泥量W3.0%,其它要求均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)的规定。(4)碎石:公称粒径为5-315三n,泵送时不大于泵管内径的13,含泥量n1%,其它要求应符合GJ现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5

5、3-92)的规定。(5)水:拌制碎宜采用饮用水，当采用其他水源是，水质应符合GJ现行标准碎拌水合用水标准。(6)掺合料:混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行GJ标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，掺量不宜大于20%的水泥含量。掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。(7)外加剂:泵送混凝土掺用的外加剂，应符合GJ现行标准混凝土外加剂(GB8076-87)混凝土外加剂应用技术规范(GBJl19-88)混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。本工程泵送混凝土中的外加剂,主要有泵送剂和膨胀剂。(8)混凝土

6、碱及氯离子含量：本工程混凝土结构的环境类别为地上为一类，地下为二a类，因此预拌混凝土要控制组成材料的碱、氯含量，对于一类环境混凝土氯含量不超过0.3%,二a类环境混凝土氯含量不超过0.2%o对一类环境碱含量没有要求，对于二类环境混凝土含碱量不超3kgm3o(9)商品碎初凝时间控制在5-7h左右。(10)碎供应速度：搅拌站必须保证税能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于5O11也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次碎浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。(11)每次浇筑前搅拌站先送Im，左右的同碎配合比的无石子水泥砂浆,一方面用于洗(润)泵，另一方面用来墙

7、柱等根部的施工缝接茬处理。(12)每次碎浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供碎配合比申请单、配合比通知单、砂开盘鉴定、商税合格证等资料。(13)碎浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供混凝土抗压强度报告等资料。(14)每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。(15)碎到场后，试验人员对碎进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。(16)若碎从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。2、电力的保证电力供应，场外与供电部

8、门联系，保证在碎浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备发电机组一台。3、机械设备的保证在浇筑前根据碎浇筑量准备好相应的机械设备，对所有的机械设备进行检查，确保在碎浇筑时能正常运转。机具材料准备计划表序号机具名称数量备注1汽车泵1台47m2插入式振捣器2台5cm3振捣电机2台振捣4铁锹4把铺灰布料5木抹子6把找平收面6塑料薄膜1500m1层混凝土养护7塑料水管50Om混凝土养护8塌落筒1件测试塌落度9混凝土试模6件1001001004、劳动力的保证根据混凝土浇筑量及现场情况做好劳动力组织工作。混凝土施工劳动力计划表分工人员分工负责内容工地总

9、值班I人全面负责工长、技术员、质量员3人负责配合比控制、试块制作、粒浇筑质量及安全布料手2人混凝土布料振捣手2人混凝土振捣险收面6人混凝土抹平、赶光碎养护2人覆盖塑料薄膜、浇水养护壮工2人铺灰布料电工1人负责电器及施工照明机修工1人机械维护5、技术准备工程在正式施工前，对参与施工的管理人员和劳务队进行的一次技术性的交待与说明，包括施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项等。做好浇筑前的混凝土配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、砌体插筋及伸缩缝等进行复核，并办理好隐蔽验收签证，并做好养护材料的准备。浇筑碎前，应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证

10、水、电、照明不中断。现场养护室相关设备：塌落度桶、混凝土抗压试模(IooXlOoXIoonlm)、养护水池、钢卷尺等。三.主要施工方法及措施3.1 流水段划分混凝土施工以变形缝为界分为两个施工段。3.2 碎运输、泵送方式结构混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送碎。汽车泵布设：现场配备47m臂长汽车泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题，汽车泵根据现场需要灵活安排。3.3 碎运输路线：碎运输车从场区南门进入，碎浇注完毕后，从西门洗车槽出场。为保证砂浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好碎浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。3.4 4控制碎进场

11、的时间段,保证砂浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。四、施工方法：(一)混凝土泵送汽车泵泵送混凝土前，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过碎凝固时间必须留置施工缝。当

12、输送管堵塞时，采取下列方法排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b.用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c.当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清

13、洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(二)混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前的基本要求：(I)钢筋、模板工程施工完毕，项目质检员进行钢筋分项工程质量评定,填写隐蔽工程检查记录；(2)向监理报验，经监理检查合格；(3)填写浇灌申请，并经批准；(4)现场水、电到位，劳力组织配备齐全；(5)根据施工方案对施工班组进行全面交底；(6)模板内杂物、积水、泥土等及钢筋表面的油污、碎浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。2、垫层混凝土施工垫层混凝土的浇筑采用汽车

14、泵进行施工，在基础外边的地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。3、基础混凝土施工浇筑基础混凝土时，注意柱子和墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5IOCm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4、柱子混凝土施工(1)柱浇筑前底部应先填充

15、5T0cm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm(1.25倍振捣棒有效长度)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱子高度大于3m,应采用分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门洞模板封严，并用套箍箍牢。(3)若遇特殊情况需留设施工缝时，柱子混凝土两次浇筑完毕，施工缝留在梁底上面IOmmo(4)浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。(5)养护：注意柱头处覆盖严密。5、梁、板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同