混凝土养护及成品保护方法措施.docx

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1、混凝土养护及成品保护方法措施混凝土养护根据浇筑基础的混凝土配合比，材料比热等参数，计算出混凝土内部的最高温度和表面温度，为不使表面温度与气温温差超过25度。经计算拟定采用一层塑料布和湿草帘的养护方式,养护时间不少于14天,且根据现场测温情况，做相应的调整。4.6控制裂缝的方法1、控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。2、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改善混凝

2、土性能等方面着手，降低混凝土入模温度和水泥水化热引起的温度升高及提高混凝土表面的温度值，降低硅的内外温差。(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石;(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使

3、混凝土内外温差小于25。(：；(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层,在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。3、其他(1严禁出现板贯通缝,在已强度未达到设计强度时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNm(2)严格控制板钢筋不超高，在浇筑碎时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的十字撑点插点控制。硅的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。(3)根据已测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气

4、温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开保温层。当到晚上，要及时覆盖好保温层。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始佐处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当磴强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护保温层与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责碎的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。4.7混凝土成品保护(1遁免佐

5、受到油污和高温伤害,已浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆,不达到L2MPa以上严禁在上部进行任何操作。(2)楼板已施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。(3)不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。(4)浇楼板已时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。(5)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(6)根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。(7)已浇筑的佐要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。(8)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。(9)已入模振捣成型后的混凝土，要及时覆盖，防止突遇降雨，受雨水冲淋。(10)合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。(11)采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。(12)在浇筑混凝土时突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。(13)所有施工机械采取相应防漏电措施。