煤焦油精制新技术(doc14).docx

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1、煤焦油精制新技术1现代焦油蒸锚模式现代焦油蒸储的模式大致有以下类型：采用大型装置，如德国最大焦油蒸储装置为50万t/a；采用常、减压连续蒸播操作方式，并全部设置余热利用，使每吨焦油耗热量小于0.879MJ；提高塔的分离效率，使蔡的回收率大于90%、蔡的集中度也达90%以上；通过“闪蒸”方式，获得不同软化点的沥青；有效抑制焦油过程中发生聚合反应，特别是避免结焦；采用微机控制，实现开停工切换与正常运行的全部工艺参数自控调节；寻求扩大焦油原料的资源。2煤焦油加工发展方向2.1 集中加工与大型化煤焦油集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省;产品品种多、档次高，有利于深加工；环境保护好

2、。而目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模小（小于3万ta）,每吨焦油能耗高达2.0MJ,而且环境污染严重，产品品种少，质量较差，生产成本高，经济效益差。2.2 扩大加工原料的资源即掺混一部分“蒸汽裂解法制烯煌”过程中产生的“裂解焦油”，与煤焦油一起进行加工。该工艺在吕特格公司已实现工业化。而国内仍有较多的煤焦油直接作为燃料油，未能实现资源的综合利用。3煤焦油加工新技术3.1 焦油蒸播技术国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混偏分的蒸储工艺。引进的煤焦油蒸镭装置有如下特点：采用连续脱水一脱轻油，馆分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13.3kPa,塔底为软化点为65C的软沥青；采用方箱管式炉，出

3、口焦油温度为330；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馀分采用蒸汽发生器产生0.3MPa的低压蒸汽；馆分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15%50%；减压抽出的尾气与分离酚水，均送往管式炉焚烧；镯分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。3.2 工业蔡蒸播技术目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗95%工业禁，只有回收喳咻类的厂家才生产稀酸洗95%工业蔡。另外，生产95%工业蔡的原料也有不同：窄镭分（即蔡油储分）、四混储分（轻、酚、蔡、洗）、三混储分（酚、蔡、洗）、两混播分（蔡、洗）等。工业禁蒸馀工艺可分为常压间歇釜式精播、减压间歇釜式精储、常压双釜双塔连续精储、常压双炉双塔连续精储

4、、常压单炉双塔连续精馀、常压单炉单塔连续精屈、常加压单炉双塔连续精储等。从精馀塔的实际塔板数来看,开始为50层、后增加到63层、64层、70层。其精镭塔的塔型有填料塔（瓷环、鲍尔环、波纹板等）、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔、浮阀塔等。目前，多数大型焦化厂采用70层浮阀塔，以两混或三混储分为原料的常压双炉双塔连续精微工艺。常压单炉、双塔连续工艺较普遍，而宝钢的常、加压单炉双塔连续工艺的能耗最低。随着微机的应用，单炉、单塔连续精储工艺有发展前途。3.2.1 双釜、双塔常压连续精储工艺这是国内中小型焦化厂最为普遍采用的95N生产工艺，特点是操作稳定、控制容易。工艺过程见图1。原料（80（、含祭65

5、%）I初惚釜内预热器210（入初镭塔（热回流比为20）塔顶210P为初酚油初墉釜（釜M温度23Ot）精谭釜内预热器I230（入精储塔-A塔顶218P为95%工业禁H精熠釜（釜内温度250七、热回流比为4）塔底为上油产品图1双釜、双塔常压连续精t三工艺流程3.2.2 双炉、双塔常压连续精储工艺工艺过程见图2。该工艺的特点是：初馀与精锚塔的塔底供热均靠各自的专用管式炉提供，以控制塔底的温度；两个塔的塔顶温度均靠调节其回流量来控制，有各自独立的温度制度，故操作方便，易控制。三混情分（含奈49%）初惚炉对流段I21Ot入初墉塔塔顶190200t为初酚油（热回流比为2030）初谙炉（出口温度270275

6、P）塔底为洗油产品.培士性一塔顶218P为95%工业禁（含蔡5%以下）柏讦（热回流比为23）精储炉（出口温度290P）图2双炉、双塔常压连续精储工艺流程323单炉、双塔常压连续精微工艺工艺过程见图3。该工艺的特点是：一个管式炉向两个塔的塔底提供热量，管式炉的面积分配尤为重要；两个塔顶的温度仍靠各自的回流量来控制；两个塔底的温度控制则靠调节管式炉（如:煤气量、空气量、二次空气量、烟道翻板等）来实现。若是两个塔底温度无法调整到所需要的数值，则表明管式炉的面积分配设计不合理，必须加以调整。两混惴分（含蔡65%）三Ht、小2土塔顶194t为初酚油换热到20”初旧塔一A（热回流比为30）管式炉对流段-部

7、分辐射管（出口温度275P）塔身当先二品将惴塔塔顶219P为95%工业禁（含蔡5%以下）Il（热回流比为3）管式炉幅射段（出口温度289P）图3单炉、双塔常压连续精微工艺1.1.4 单炉、单塔常压连续精僧工艺见图4。两混慵分（含蔡65%）I管式炉对流段加热到24025CTC（26层为进料）侧线46层采出95%工I塔顶197201P为初酚油业秦（218220P）精野苔一（含酚10%以下、含蔡2030%）f（冷回流比为W5）管式炉幅射段（出口温度30Ot）I塔底268272t为洗油产品（含紫10%以下）图4单炉、单塔常压连续精微工艺流程1.1.5 宝钢单炉、双塔（精微塔加压）连续精储工艺工艺过程见

8、图5。特点是：精储塔采用加压操作，原料蔡油与精谓塔底油进行换热，温度达到120125,再与回流槽来的95N汽进行换热，温度达到180200后进入初储塔。初储塔底油一部分泵送精憎塔、另一部分去重沸器，以精憎塔顶95N汽为供热源，温度升至235245再返回初福塔底。精储塔塔底油一部分与原料蔡油换热后外排，其余靠管式炉加热到319C返回精编塔内，以提供塔底热源。塔底为甲基秦油，含蔡1%以下。初谯塔塔底的供热不靠管式炉，这是蔡精编塔采用加压操作的根本目的。各微分的余热均通过蒸汽发生器产生低压蒸汽，其压力为0.3MPao窄墉分（含蔡73%）I与精惴塔塔底油换热到1201251I与回流槽95咕换热到180

9、20（CI塔顶18019SC入初端塔（63层浮阀塔，回流比）一为初酚油入蒸汽I发生器重沸器（与95喉换热，出口温度235245P）I塔顶2652721J精惚塔（73层浮阀塔）T压力0.17018MPaTIA为95%工业整塔底为洗油产品y（冷回流比为2）（含蔡5%以下）管式炉（出口温度2891）图5宝钢单炉、双塔连续精馈工艺流程3.3 焦油蒸储所获镭分的洗涤技术这里指的是碱洗脱酚或酸洗脱喋咻装置，可分别获得酚盐与硫酸喳咻。一般是先脱酚、后脱唾咻。也可只脱酚、不脱喳咻。原料则根据焦油蒸馈切取偏分不同而异，有窄屈分、宽微分之分。洗涤工艺可间歇或连续操作。洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合

10、器、喷射混合器等型式。后两种洗涤器较先进，洗涤效果好，便于连续操作与自动控制。碱洗脱酚的主要控制因素有：用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等。各谯分的洗涤要求馆分含酚小于0.5%。宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度较低，为8%10%;轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为38%、88%o其轻油脱酚对酚钠盐起到净化的作用。禁油则采用三段脱酚，脱酚效率为79%；脱酚设备采用静态混合器。另外，只对脱酚酚油与甲基禁油分别进行连续酸洗脱喳咻，加酸浓度为30%39%,效率分别为38.5%、52.2%0设备也采用静态混合器。3.4 粗意制取技术国内各厂均采用间歇操作工艺，设备为转鼓结晶机。为了提

11、高粗葱的收得率，开发了两段结晶法。宝钢引进的工艺采用全连续程序控制操作，包括:I葱油装入一冷却结晶T放料T离心等工序，计44h后改进为自然与强制冷却相结合，缩至35h,结晶颗粒大；设备采用立式冷却结晶机，有利于实现连续操作；所得粗葱的含意高达38%,而含油很低。3.5 酚钠盐分解技术国内大多采用硫酸分解法，缺点是有浓酚水产生，较难处理。20世纪70年代开发了烟道废气分解法，仍有二次污染问题。宝钢引进工艺采用高炉煤气分解法，按两级分解操作，其分解率为98%；并配备有苛化装置，可获得浓度为8%10%的苛性碱液，苛化率为77%；无二次污染问题。3.6 精禁制取技术国内原一直采用浓硫酸精制法，缺点是产

12、生大量废酸很难处理，能耗高、收得率低。20世纪80年代开发了间歇操作的分步结晶法，并得到普遍应用。宝钢曾引进区域熔融法，特点是连续操作，但精蔡产率低，只有56%。近年改为采用“Praobd”工艺技术，为箱式分步结晶，精蔡产率为90%；并全部按程序自动控制、连续操作。3.7 粗酚精制技术国内多采用常压脱水一减压脱渣、精储的工艺，获得的酚类产品质量较差。引进的采用5塔连续操作脱水脱渣精储、第6个塔为间歇操作的工艺流程。各塔均为减压操作，苯酚的回收率高达42%,比国内要高10%左右；产品质量特别好，有特号苯酚（结晶点40以上），邻位甲酚（结晶点29以上），间、对甲酚，二甲酚等。3.8 粗噬咤与粗喳咻

13、精制技术国内均采用烧碱液来中和分解硫酸蹊咻，而国外多采用液氨来中和分解。粗口比咤与粗喳咻的精制都是采用间歇操作、共沸脱水、减压精储的工艺流程。与国内不同的是引进装置采用6塔间歇脱水、真空精储操作；并采用了空冷器，可节约冷却用水。3.9 精慈、精咔噗与慈醍生产技术国内都采用以粗葱为原料，经溶剂一精微法处理获得精葱，再催化氧化制取葱醍。宝钢引进“Praobd”技术，即以I葱油为原料，先加入溶剂进行分步结晶（简称溶剂结晶法）、再进行减压蒸储，获得精葱（含意达95%以上）与精咔理（纯度为90%以上）。葱醍生产工艺是瑞士CibaGeigy公司的技术，经多段固定床催化氧化、多段冷却，获得纯度为99%以上的

14、慈醍，与国内相比，工艺与设备方面的水平也差不多。特点是整个生产过程所产生的废液很少，可以送往活性污泥装置处理；产生的废气量较大，但它可以经回收、过滤，再经废气燃烧装置破坏后放散，故不会给环境带来危害；还采用了美国Foxboro公司的DCS控制系统。3.10 沥青的利用与改质技术目前，煤焦油沥青主要用于生产沥青焦、电极与阳极糊的粘结剂（改质沥青）、型煤粘结剂、筑路沥青、各种沥青防腐漆等。国外现已开发成功“煤沥青制造超高功率电极用针状焦及航空、宇宙飞船用碳素纤维”的生产技术,这是煤沥青今后的利用方向。3.10.1 沥青延迟焦生产技术石油沥青生产延迟焦的技术在石化行业早已应用，而煤沥青生产延迟焦一沥

15、青焦的技术在20世纪80年代才首次引进。沥青焦通常采用室式焦炉法和延迟焦化法生产，最近德国又开发了回转炉法，但未工业化。室式焦炉法污染严重，故国内已淘汰，宝钢为延迟焦化法。3.10.2 粒状沥青生产技术20世纪80年代，国内自行研制成功粒状沥青生产工艺，并实现了工业化。其生产原理是，用泵通过雾化喷嘴将沥青雾化成细小液滴，再在冷气流中冷却成型，靠沥青自身的表面张力成为粒状沥青。3.10.3 筑路沥青生产技术过去的筑路沥青是以煤系中温沥青60%80%和恿:油40%20%的配比，进行熔融、混匀配制而成。目前德国研制成功了焦油一石油混合沥青，即30%煤沥青和70%石油沥青混合，共溶性好，粘结剂组分的分布均匀，可制作沥青混凝土，用于高速公路的路面。采用这类沥青铺路，具有施工时凝固快、路面在夏天不易变形等石油沥青的优点；同时也具有与石块的粘结力强，抗油侵蚀，易加工使用和路面坚固等焦油沥青的优点。近年来，又开发成功添加橡胶、废橡胶、废塑料等改性的煤系筑路沥青,降低了筑路沥青的成本。3.10.4 沥青碳纤维生产技术从煤沥青制备碳纤维的流程为：（焦油沥青）一热处理一（调制沥青）一熔融纺丝一（沥青纤维）一不熔化处理炭化（惰性气体条件下加热）一碳纤维。该过程中最重要的工序是：预处理，通