煤矿机电管理知识点全套.docx

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1、煤矿机电管理知识点全套一.主要通风机1.主通风机运行时，刚性支撑风机振动速度值不超过4.6mmso2 .主通风机停止运行期间,必须打开井口防爆盖和风机风门利用自然通风。3 .对主要通风机进行检查时,主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机,其中一套备用,主通风机必须保持完好状态、保证经常运转,主通风机的出风井口,应安装防爆门,防爆门不得小于出风门的断面积,并正对出风门的风流方向,禁止利用主要通风机房作其它用途。4 .主要通风机至少每月由矿机电部门检查一次；改变通风机转速或风叶角度时,必须报矿总工程师批准。5 .主通风机倒机运行后要求3天内对替换下的风机完成检修。6 .主通风机叶片径向间隙应不小

2、于2.5mmo7 .主通风机在线监测应对振动、温度监测，并设置报警值。8 .主通风机振动检测探头应安装在机体中部结合处。9 .主要通风机检修后试运转的时间不少于4ho10 .主通风机反风设施应当每季度检查1次。11 主要通风机倒机运行应1个月进行一次。12.轴流式主要通风机设备多采用消音器控制噪声。13,必须每个月一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查并签字存档。14 .矿井应当每年进行1次反风演习。15 .轴流式通风机叶片安装角度误差不超过1。16 .风量是指主要通风机在单位时间内所输送的气体体积。17 .主通风机司机应每小时将通风机的运转情况记入记录簿,发现异常,立即汇报。18 .

3、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。19 .主通风机巡回检查时间一般为每小时一次。20 .当井下一旦发生瓦斯煤尘爆炸时,为了防止毁坏风机,有效保护风机,必须安装防爆门。21 .主通风机电控系统主要包括主电动机、高压系统、低压系统和控制系统(PLC)。22 .当矿井、进风井口、井筒、井底车场发生火灾或瓦斯爆炸时,为防止烟火和有害气体随风流进入采区时,保证人员撤离,主通风机司机应启动反风装置。23 .主通风机运转时,滑动轴承的最高温度不得超过70oCo24 .主通风机应在更换叶片进行性能检测。25 .主要通风机房必须安装直通电话。26 .装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门

4、每6个月检查维修一次。27 .生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在IOmin内改变巷道中的风流方向。28 .矿井总风量调节,轴流式风机主要采用调节叶片安装角度。29 .噪声是用声波来表示它的大小,声级的单位是分贝。30 .电机的启动方式分为直接启动和降压启动。31 .新安装的主要通风机投入使用必须进行一次性能测定和试运转工作。32 .主通风机房U形压差计测出的读数为静压。33 .主要通风机因检修停电或其它原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。34 .备用主要通风机因故障在7天之内无法正常运行时,必须制定专项措施,报矿技术负责人批准,并上报煤矿企业集团（公司）、县级以上安全生

5、产监督管理机构备案。35 .抽出式通风的矿井在停风时有抑制瓦斯涌出的作用。36 .对旋轴流式通风机必须安装两台旋转方向相反的电动机。37 .高瓦斯、瓦斯突出矿井的主通风机应当每年进行性能检测。38 .低瓦斯矿井的主通风机应当每3年进行性能检测。39 .改变主通风机转数、叶片角度或者对旋式主通风机运转级数时,必须经过矿总工程师批准。40 .反风时,主通风机供风量不小于正常风量的40%o41 .主通风机叶片、主轴应当每2年进行探伤检测。42 .主通风机房出现油火时,不得用水。43 .通风机中,轴流式主要通风机噪音较大。44 .在对角式通风系统中主要通风机必须并联运转。45 .主要通风机实现集中控制

6、、图像监视的主要通风机不设专职司机，但必须实行巡检制度。46 .主通风机安全运行运转中要经常注意主通风机的声音和振动,若有异常情况,应停机检查、若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声,必须停机检查、需经常保证润滑系统油的质量和油量。47 .矿井通风压力就是进风井口断面与出风井口断面的总压之差,它是由主要通风机和自然风压作用造成的。48 .矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。49 .轴流式通风机的效率高,圆周速度大,通常用于大流量的场合。二.立并提升50 .提升机在停止工作2h以上,必须经过提升空罐一次方能升降人员。51 .罐门或罐帘高度不得小于1.2m。52 .用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的

7、部件是调节螺母。53 .液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。54 .提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次55 .提升机液压站主、备用泵每月切换一次56 .摩擦式提升机尾绳每周检查一次。57 .缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换58 .液压传动是以液体为工作介质。59 .使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。60 .立井升降人员的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过1层。61 .摩擦式提升机提升钢丝绳使用年限2年。62 .摩擦式提升机平衡钢丝绳使用年限4年。63 .提升机罐

8、笼的罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过25Ommo64 .提升机每班应当配置2名司机操作人员。65 .提升机摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径时,必须更换。66 .提升机罐笼的罐帘横杆的间距不得大于200mo67 .盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s。68 .提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。69 .提升人员的提升机必须具备双回路供电。70 .钢丝绳的使用、保管、维护、检查和试验等必须严格按煤矿安全规程的规定执行。71 .限速装置的作用是保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2ms72 .提升人员或人员和物料的缠绕式提升

9、机钢丝绳后悬挂使用后每半年进行1次性能检测。73 .上下井乘罐的不准乘坐无安装罐门的罐和装有设备材料的罐笼。74 .检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5ms75 .矿井提升机按钢丝绳在滚筒上的连接形式,可分为缠绕式和摩擦式。76 .单绳提升的楔形连接装置使用年限不超过10年。77 .多绳提升的楔形连接装置使用年限不超过15年。78 .立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75(ms-2)o79 .冬季期间立井提升机长时间停运时,罐笼应放置井筒罐笼交锋处位置。80 .液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动和紧急制动。81

10、.联轴器检查项目有端面间隙、径向位移和倾斜度。82 .制动系统的性能测试包括制动盘偏摆度的测试、盘式制动器制动力矩测试、空动时间测试和闸瓦与制动器的接触面积。83 .井底车场与井口之间、井口与司机操作台之间,除有常用信号装置外,还必须有备用信号装置和直通电话。84 .提升机机械制动装置应当采用弹簧式,实现工作制动和安全制动。85 .罐道是使提升容器在井筒中安全平稳运行的导向装置。86 .使用中的钢丝绳,专为升降物料用的安全系数小于5必须更换。87 .钢丝绳固定在滚筒上时,应缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力。88 .提升绞车滚筒主轴与减速器出轴之问大都采用齿轮联轴器。89 .信号系统必须设有保证

11、按下列井下一井口一绞车司机顺序发出信号的闭锁装置。90 .组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时,必须更换。91 .提升机性能检测中,滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于80o92 .提升机安全制动必须有并联冗余的回油通道。93 .提升机的日常维护,一般包括日检、周检和月检。94 .提升机提升钢丝绳应每天检查一次。95 .主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。96 .提升机防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。97 .一套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别。98 .提升机连接装置每2年进行一次探伤检测。99 .

12、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度最大不超过2ms100 .电动机运转时三相电流表指示过大,电机温度升高,很可能过载引起的。IoL立井升降物料的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过2层。102 .斜井升降物料的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过3层。103 .提升机天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时,必须更换。104 .提升机天轮绳槽衬垫沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2,必须更换。105 .提升机提升速度超过3ms时，应当装设限速保护。106 .提升机的限速保护当减速段速速超过设定值得10%,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。107 .提升机司机在交接班提人时，必须

13、由正司机操作，副司机监护。108 .减速器没有油标,油面应超过最大齿轮直径的l3o109 .轴承注油时,润滑脂应占油腔容积的23o110 .提升机平衡钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到10%时,必须更换。IlL提升钢丝绳直径缩小量以钢丝绳公称直径为准达到10%时,必须更换。112 .水泵运转时电机电流增大的原因泵体内转动部分发生摩擦、泵轴弯曲或对轮轴心线偏差较大。113 .检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5mso114 .提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次。115 .煤矿安全规程规定提升机应

14、设置为相互独立的双线型式保险装置有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置。116 .缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换。117 .提升机发生故障，必须立即停止提升机运行，并向矿调度室报告。118 .使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。119 .使用立井罐笼防坠器应当每年进行1次脱钩试验。120 .提升机升降人员和物料用的钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到5%时,必须更换。12L提升机专为升降物料用的钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到10%时,必须更换。122 .煤矿安全

15、规程提升机规定必须装设可靠防坠器的提升容器有专为升降人员的单绳提升罐笼、升降人员和物料的单绳提升罐笼升降人员和物料的多绳提升罐笼123 .提升机防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。124 .提升机的日常维护,一般包括日检、周检、月检。125 .提升机提升钢丝绳应每天检查一次。126 ,缓冲托罐装置必须每年至少进行1次检查和保养。127 .托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重拖住,并保证其下落的距离不超过05m0128 .减速机的安装应符合减速机纵向和横向安装水平不应大于0.15%o其内部应进行清洗,不应有任何污物；管路连接和家润滑油牌号及油量；结合面应严密,不得漏油。129,二级制动特性液压站有液压延时类、电气延时类。130.制动系统的性能测试包括制动盘偏摆度的测试、盘式制动器制动力矩测试、空动时间测试、闸瓦与制动器的接触面积、闸瓦间隙测。13L液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动、紧急制动。132 .冬季期间立井提升机长时间停运时,罐笼应放置井筒罐笼交锋处位置。133