城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件.docx

《城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件1范围本标准规定了钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件的术语和定义、产品结构、一般要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于供热介质工作压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于350C的蒸汽或温度小于或等于200的热水钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件（以下简称保温管及保温管件）的制造与检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB699优质碳素结构钢GBfT700碳素结构钢GBfT3091低压

2、流体输送用焊接钢管GBfT8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GBrrI3350绝热用玻璃棉及其制品GBfr12459钢制对焊管件类型与参数GB13401钢制对焊管件技术规范GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB“28638-2012城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法GBfr29046-2012城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB34336纳米孔气凝胶复合绝热制品CJJfT104-201

3、4城镇供热直埋蒸汽管道技术规程HGfT3831喷涂聚服防护材料NBfT47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NBfT47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NBfT47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SY/T0063管道防腐层检漏试验方法SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5257油气输送用钢制弯管由异径管、保温层和钢外护管组成，结构示意见图5。说明：I工作异径管；2保温层；3真空层；4钢外护管；5防腐层。图5保温异径示意图4. 2.5保温固定支座.1由工作钢管、保温层、推力传递结构件和钢外护管组成

4、，结构示意见图6。a）外固定支座b）内固定支座5防腐层：6集水罐；7疏水管；8一波纹管隔断板8一隔断板。图7保温疏水节结构示意图4.2.6.2保温疏水节的公称直径及伸出长度应符合设计要求。4.2.7保温隔断装置4.2.7.1由工作钢管、保温层、钢外护管和隔断元件组成，保温隔断装置结构示意见图8。说明：1工作钢管；2保温层；3真空层；4一隔断元件；5钢外护管；6防腐层；7真空表接口；8抽真空接口。图8保温隔断装置示意图4. 2.7.2隔断装置距管端150-20Omm处宜焊接抽真空法兰接口，距离抽真空法兰接口IoOmm处宜焊接真空表法兰接口。5. 2.7.3抽真空法兰接口和真空表法兰接口应焊接在隔

5、断装置的同一侧，处于同一个隔断单元内。6. 一般要求6.1 内置导向支架的间距应符合设计要求，当设计无要求时，可按表1的规定执行。表1内置导向支架的间距工作钢管公称直径间距n1253.05:1256.05.2内置导向支架及内置滑动支架与工作，刺管之间应使用隔热材料。隔热材料的抗压强度、抗剪切强度应符合管网及设计要求，耐老化性能应符合管网预期寿命的要求，耐温性应高出介质温度100。5.3 固定支座的结构和结构间所采用的隔热材料的强度应符合设计推力要求；隔热材料的导热系数不宜大于03W(m-K)|,其耐老化性能应符合管道的使用寿命要求，耐温性应高出介质温度IoO5.4 保温层应使用不锈钢带分段捆扎

6、，捆扎不应采用螺旋缠绕方式。5.5 保温层外表面应缠绕透气的防护材料，表面应平整、无纤维脱落，不应影响抽真空。5.6保温层材料宜采用离心式高温玻璃棉毡或气凝胶毡,气凝胶毡应按GB/T34336选用Il或IIl型，保温层同层应错缝、内外层应压缝，内外层接缝应错开，距离不应小于IOommO5.7工作钢管与钢外护管间应有足够的空气流通面积，除真空隔断装置外，其他管路附件的空气流通面积不应小于直管段的空气流通面积。5.8 排潮管应从保温层中易排潮的部位引出，且不应破坏保温材料，抽真空前应将排潮管出口焊接严密。5.9 排潮管与主管的外护管接口应焊接严密。5.10 管网中特殊位置的保温管应按设计要求在保温

7、管内设置内置滑动支架。5.11 保温管及保温管件应标注正上安装方向的标志，管端应安装内、外管相对临时固定装置。5.12 保温管及保温管件两端保温层应采取防水措施。5.13 在正常运行工况下，外护管外表面温度不应高于50C。管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度不应高于60o保温层厚度计算应符合CJJ/T104-2014中的6.4的规定。5.14 钢外护管真空复合预制直埋保温管及管件正常使用条件下的寿命不应小于25年。5.15 保温接头应符合附录A的要求。5.16 真空系统的设计、实现与维护应符合附录B的要求。6要求6.1 工作钢管6.

8、1.1 工作钢管外表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1中A级或B级的规定。6.1.2 公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝。6.1.3 尺寸公差及性能应符合GBZT9711、GB/T3091和GBZT8163的规定。材质应符合CJJ/T104-2014中的3.3.2条的规定。6.2 钢制管件6.2.1钢制管件外表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1A级或B级的规定。6.2.2钢制管件公称直径及壁厚应符合设计要求。6.2.3钢制管件尺寸公差及性能应符合GB/T12459的规定。当弯管使用无缝钢管煨制时，应符合SY/T5257的规定。6.2.4钢制管件材质应符合CJJ104-

9、2014中的3.3.2条的规定。6.2.5内置导向支架、内置滑动支架与工作钢管之间所采用的隔热材料导热系数，在常压下平均温度70时，应小于等于0.3W/(mK)6.2.6焊缝质量：钢制管件上所有的焊缝应进行100%射线检测，并应符合NB47013.2中规定的II级，当公称壁厚小于或等于6.0mm的角焊缝无法进行射线检测时，可采用超声波检测或着色检测替代。超声波检测不应低于NB/T47013.3中规定的I级，着色探伤不应低于NB/T47013.5中规定的I级。6.2.7排潮管公称直径应符合CJJlO4-2014中表的规定，排潮管伸出保温管管路附件的长度不应小于15Ommo6.3 保温层6. 3.

10、1高温玻璃棉毡的外观和性能应符合GB/T13350的规定。7. 3.2气凝胶毡的外观和性能应符合GB/T34336的规定。6.4 真空层6.4.1真空层厚度不宜大于25mm。6.4.2真空度不应大于2kPa。6.5钢外护管6.5.1钢外护管外表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1中A或B或C级的规定。6.5.2钢外护管的公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，且外径与最小壁厚之比不应大于100,直径的变形量不应大于公称直径的3%o6.5.3钢外护管的尺寸公差及性能应符合GBzT9711、GB/T8163、或SY/T5037的规定。6.5.4钢外护管的材质应符合CJJfr104中的3.3.2的规定。

11、6.5.5焊缝质量：保温管件的钢外护管的焊接应进行100%超声检测，并应符合NBrr47013.3中规定的I级。当公称壁厚小于或等于6.0mm的角焊缝无法进行超声检测时，可采用着色检测进行替代，着色探伤不应低于NBZT47013.5中规定的I级。6.6防腐层6.6.1钢外护管的防腐层宜采用聚乙烯、熔结环氧粉末或聚服防腐，防腐层性能应符合CJJ/T104-2014中的7.3的规定。6.6.2防腐前，应对钢外护管外表面进行抛（喷）射除锈，外表面处理等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2%级。6.6.3钢外护管两端应留出IOomm150mm非防腐的焊接预留段C6.6.4防腐层的耐温性不应低于70

12、。6.6.5防腐层抗冲击性不应小于5J/mm。6.6.6防腐层应进行电火花检漏，检测电压应根据防腐层防腐等级确定，以不打火花为合格。6.7保温管6.7.1保温管外观应无明显凹坑及椭圆变形等缺陷。6.7.2工作钢管两端头应留出150mm250mm的焊接预留段,6.7.3保温管整体抗压强度及轴向滑动性6.7.3.1保温管整体抗压强度不应低于0.08MPa.在0.08MPa荷载下，保温管的结构不应被破坏，且工作钢管相对于钢外护管应能轴向移动、无卡涩现象。6.7.3.2保温管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。6.7.4保温管允许最大散热损失值应符合表2的规定。表2允

13、许最大散热损失值工作介质温度K423473523573623C150200250300350允许最大散热损失WZm2587090112146kcal/(m2h)506077961266.7.5钢外护管与工作钢管的轴线偏心距应符合表3的规定。表3钢外护管与工作钢管的轴线偏心距单位为毫米钢外护管外径轴线偏心距1804264.0426630W5.06306.06.8保温管件6.8.1保温管件外观应无凹坑及椭圆变形等明显缺陷。6.8.2工作钢管两端头应留有150mm250mm的焊接预留段。6.8.3轴线偏心距应符合表3的有关规定。6.8.4保温管件端部直管段处钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应

14、大于2。7检验方法7.1工作钢管7.1.1工作钢管外表面锈蚀等级应按GB/T29046-2012中5.1.3的规定进行检测。7.1.2工作钢管的公称直径、外径及壁厚应按GB/T29046-2012中5.1.2的规定进行检测。7.1.3工作钢管的尺寸公差及性能应按GB/T29046-2012中5.1.1的规定进行检测。工作钢管的材质应按68“699或68700的规定进行检测。7.2钢制管件7.2.1钢制管件的外表面锈蚀等级应按GBfT29046-2012的规定进行检测。7.2.2钢制管件的公称直径、外径及壁厚应按GBZT29046-2012中8.1.2的规定进行检测。7.2.3钢制管件的尺寸公差

15、及性能应按GB/T29046-2012中的规定进行检测。7.2.4钢制管件的材质应按GB/T699或GB/T700的规定进行检测。7.2.5内置导向支架、内置滑动支架与工作钢管之间所采用的隔热材料导热系数应按GB/T29046-2012中的规定进行检测。7.2.6焊缝质量：钢制管件生产厂焊缝质量应按NBfT47013.2、NB/T47013.3和NBfT47013.5的规定进行检测。7.2.7排潮管公称直径应按GB29046-2012中8.1.1的规定进行检测。7.3.1高温玻璃棉毡的外观和性能应按GBrr13350的规定进行检测。7.3.2气凝胶毡的外观和性能按GB/T34336的规定进行检测。7.4真空层7.4.1真空层厚度应采用钢直尺进行测量。7.4.2真空层真空度应使用最大量程IOkPa的真空