燃烧器具用给排气管.docx

《燃烧器具用给排气管.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃烧器具用给排气管.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、燃烧器具用给排气管1范围本标准规定了燃气燃烧器具用给排气管（以下简称给排气管）的术语和定义，分类及编号，材料、结构和外观，性能要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以城镇燃气和燃油为燃料的给排气式燃烧器具使用的给排气管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T

2、1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10至IoOIRHD之间）GB6932家用燃气快速热水器GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定

3、第2部分:在低温条件下GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验-盐雾试验GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB25034燃气采暖热水炉CJ/T222-2006家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则HG/T2006热固性粉末涂料3术语和定义3. 1给排气管suppIy-ehaustpipe是指连接在燃烧器具上将燃烧产物排放到室外，将燃烧用空气从室外输送至燃烧器具内的管。3.2给排气管终端terminal给排气管室外的进出气口。4分类及型号4.1 分类4.1.1 按适用的燃烧器具分类按

4、适用的燃烧器具分类见表1。表1适用的燃烧器具类别适用的燃烧器具代号非冷凝型非冷凝燃烧器具F冷凝型冷凝燃烧器具L4.1.2按给排气管形式分类按给排气管形式分类见表2。表2给排气管形式类别给排气管形式代号同轴式给气管与排气管为同轴结构，外管是给气管，内管是排气管TZ分离式给气管与排气管部分或全部独立设置IL4.1.3按排气管材料分类按排气管材料分类见表3。表3排气管材料类别排气管材料代号不锈钢不锈钢B铝铝及铝合金L非金属非金属F4.1.4按功能分类按功能分类见表4。表4功能类别功能代号标准给排气管含有弯头及终端的给排气管GP弯头泻曲式给排气管WT加长节XX给排气管的直管段JC转换接头两端直径不同的

5、给排气管JT风帽防雨水及异物进入给排气管的部分IM其他其他形式的给排气管QT4.1.5按适用温度分级按适用温度分级见表5。表5适用温度温度分级正常工作温度（C）测试温度CC）T8080100TlOO100120T120120150T140140170T160160190T200200250T250250300T3003003504.1.6按排气管弹性密封件和冷凝型给排气管耐腐蚀性能分级按排气管弹性密封件和冷凝型给排气管适用燃料的耐腐蚀性能分级见表6。表6排气管弹性密封件和冷凝型给排气管适用燃料的耐腐蚀性能耐腐蚀分级燃气燃油一级燃气含硫量50mgm3燃料煤油含硫量W50mgm3二级燃气含硫量50

6、mgm3燃料煤油含硫量50mgm3家用燃油含硫量质量百分比W2%4.2型号4.2.1型号编制产品特征号公称直径（排气管直径/给气管直径）排气管材料给排气管形式适用燃烧器具种类4.2.2型号示例非冷凝型燃烧器具用同轴式给排气管，排气管材料为不锈钢，公称直径为60100三,产品特征号为XXXX,其型号表示为：HZB60100-XXXXo5材料、结构和外观5.1 材料5.1.1 材料应适用于它的预期用途，应能经受住预定的工艺、化学和热的要求。5.1.2 不锈钢给排气管的材料应采用GB/t3280标准中规定的厚度不小于0.3mm防腐性能不低于O6Crl9NilO不锈钢制作。铝排气管的材料应采用厚度不小

7、于Imm的铝及铝合金、铝给气管的材料应采用厚度不小于0.8mm的铝及铝合金。5.1.3 润滑油脂或其它非腐蚀润滑剂耐温性能不应低于表5规定的相应温度分级。5.2 结构与尺寸5.2.1给气管进气口的截面积应大于排气管排气口的截面积。5.2.2给排气管连接插入部位的配合间隙：不锈钢材质小于等于O.5mm；铝材质小于等于1.5mm；非金属材质小于等于1.5mm5.2.3承插连接的重叠部分长度应大于30mm。5.2.4用5N的作用力按压直径为16三的球体，球体不应落入给排气管终端内。5.2.5伸缩管的滑动部分应设有防止脱落的结构。5.2.6非金属可弯曲材料的给排气管或XX节，结构应防脱落和变形。5.2

8、.7给排气管的构造应防止积水。5.2.8同轴式给排气管端面处，排气管不应短于给气管。5.2.9同轴式给排气管的弯头和加长节的两端应同时同轴。5.2.10给排气管壁厚不应小于厂家公告的最小壁厚。5.3外观5.3.1给排气管表面应平整匀称，光洁，不得有飞边、毛刺等，不允许有明显的碰撞损伤等缺陷。5.3.2焊接应牢固、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。5.3.3弯管的弯头、连接部位应无明显的皱折和异常变形。5.3.4带涂层的给气管外表面宜采用静电喷塑工艺，应符合HG/T2006的规定；涂层表面应均匀、平整光滑，不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。6性能要求6.1 概述除非另有规定，按7.1规定的试验条件验证以下性

9、能。6.2 耐荷重性在7.2的试验条件下标准给排气管各部位应无永久变形或其它异常现象。6.3 耐喷淋性在7.3的试验条件下给排气管终端不应向燃烧器具非集水部位渗水。6.4 抗拉强度在7.4的试验条件下，给排气管应连接牢固。6.5 管间连接性在7.5的试验条件下，两管间的夹角不应小于1766.6 气密性在7.6的试验条件下，给排气管泄漏量应小于表7的规定。表7给排气管最大允许泄漏量给排气管形式泄漏量（In力1）同轴式给排气管排气管0.5给气管3.0分离式排气管0.4分离式给气管2.06.7非金属材料排气管耐高温性能在7.7的测试条件下，非金属材料给排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应

10、符合表8的要求。表8非金属材料给排气管耐高温性能要求物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%密度2%拉伸模量50%一屈服应力50%一一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.8非金属材料给排气管耐低温性能在7.8的测试条件下，非金属材料给排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应符合表9的要求。表9非金属材料给排气管耐低温性能要求物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%密度2%拉伸模量50%一屈服应力50%一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.9冷凝型排气管冷凝液浸泡试验在7.9的测试

11、条件下，非金属材料排气管（除弹性密封件外）各项指标变化率的绝对值应符合表10的要求；金属材料不应有腐蚀现象。表10非金属排气管冷凝液浸泡试验物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50密度2拉伸模量50一屈服应力50一弯曲强度一50弯曲模量一一50注：允许在正常温度中放置24h后，再进行测量。6.10人工气候老化试验在7.10的试验条件下，非金属给排气管应符合表11的要求；金属给排气管的涂层应无龟裂和裂纹。表11人工气候老化试验性能物理性能性能要求硬质塑料热固性塑料冲击强度50%拉伸模量50%一屈服应力W50%一弯曲强度一50%弯曲模量一50%注：应在测试样品最大应力一侧测试。6.11涂层质

12、量涂层附着力至少应达到GB/T9286中规定的1级要求。6.12 盐雾试验6.12.1 不锈钢产品240h不应出现红斑。6.12.2 2铝合金产品144h不应出现白斑。6.12.3 喷涂产品240小时不应出现脱落、起泡等现象。非喷涂表面144小时不应出现锈蚀现象。6.13 弹性密封件与环形槽的配合性在7.13的测试条件下，弹性密封件不应损坏，不应出槽。6.14 排气管弹性密封件材料性能排气管弹性密封件材料性能应符合附录A的要求。7试验方法7.1 试验条件除非另有规定，所有测试应在以下条件下进行：环境温度为20C15C;一一所有测量值应被校正到基准状态：15101.3kPa,干气。7.2 耐荷重

13、性将标准给排气管按图1所示方法安装在测试台上，连续吊挂196N重物Ih后，检查是否符合6.2的要求。说明：1试验墙2一缓压套管3测试样W配重Z给气口距墙的距离40Omm1.壁厚200Inm图1耐荷重性试验7.3 耐喷淋性(30.5) 检查是否按图2所示方法安装给排气管和喷淋器，测定降水量时，所有接收水口的接水量平均值为mmmin,各接水口的接水量偏差W30%。按图2所示的方向向给排气管终端连续喷淋IOmin,符合6.3的要求。a)b)说明：1一一接收器2喷头1喷头2一给排气管终端3安装墙4一一燃烧器具图2喷淋状态试验及喷淋器示意图7.4 抗拉强度按图3所示的方法安装给排气管，并固定牢固。在轴向方向施加49N的拉力，给排气管应连接牢固。检查是否符合6.4的要求说明：1固定卡2测试样件3弯头4基座F力图3抗拉强度试验7.5 管间连接性按图4所示的方法安装给排气管，按照表12中相应的公称直径，在中心部位施加相应的力，保持1分钟。检查是否符合6.5的要求。说明：F力图4管间连接性试验表12管间连接性对照表给气管公称直径(mm)110以下110129130139140159160179180199200240力(N)9819629449068688210787.6气密