预制装配化混凝土建筑部品通用技术条件.docx

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1、预制装配化混凝土建筑部品通用技术条件1范围本标准规定了预制装配化混凝土建筑部品的术语和定义、基本规定、原材料、模具组装、构件制作、构件质量验收、标识和产品合格证、存放和运输。本标准适用于采用各种工艺方法生产的预制装配化混凝土建筑部品。其他房屋建筑用预制构件可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用

2、钢筋焊接网GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB50010混凝土设计规范GB50017钢结构设计规范GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ107钢筋机械连接技术规程GB/T52

3、233预应力混凝土用钢丝JG/T398钢筋连接用灌浆套筒3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土建筑部品concretebuildingministry在工厂或现场预先制作的用于工业与民用建筑的混凝土构件。简称预制构件。3.2粘皮adherencehond预制构件外表面因水泥砂浆被模具粘连而形成的粗糙不光滑。3.3麻面scale混凝土表面出现的较为密集的小孔。3.4蜂窝honeycomb混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。3.5Sl筋exposedsteeI预制构件的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹。3.6空鼓hollow预制构件混凝土内局部出现的空气夹层。3.7裂缝cra

4、ck预制构件表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保护层、混凝土内部的狭长的缝隙。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。3.8预制夹心保温构件precastcomponentfilledwithinsuIation在预制内叶墙板（梁、柱）和外叶墙板中间填充保温材料的预制构件。夹心保温构件外叶墙板主要采用配筋混凝土薄板。3.9预制夹心保温构件连接件connectorofprecastcomponentfilledwithinsuIation连接预制内叶墙板（梁、柱）和外叶墙板的配件。3.10存放架stackingstand预制构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。3.11起吊

5、架drop-hangerframe为保证预制构件在起吊过程中保持平衡和稳定所使用的专用吊架。4基本规定4.1 预制构件的设计应满足建筑使用功能、模数、标准化的要求，遵循少规格、多组合的原则。4.2 预制构件宜采用建筑信息化模型（BlM）技术进行一体化设计，确保预制构建的钢筋与预留XX、预埋件等相协调，简化预制构件连接节点的施工。4.3 预制构件的形状、尺寸、重量等应满足生产制作、运输、吊装各环节的要求。4.4 预制构件的配筋应便于工厂化生产和现场的连接。4.5预制构件的模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输各流程和环节，应执行全面完善的质量管理、安全保证体系和试验检测手段。4.6预制构

6、件的生产全过程应根据构件制作图进行管理。构件制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预埋部件览表、混凝土浇筑前检查表、构件检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度、责任人签字等。4. 7应根据预制构件的特点，编制构件制作计划和工艺流程，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力，脱模吸附力不宜大于300Pa,吊装动力系数取L5。5. 8混凝土原材料、模具、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件的性能和构件的制作质量应根据本标准和GB50204所规定的检查数量按检验批进行检验和评定。6. 9预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度，符合设计要求和本标准规定时

7、，方可进行脱模吊装和运输。4. 10对合格的预制构件应建立标识系统，并出具构件合格证，交付使用单位。5原材料5. 1混凝土5.1.1 混凝土使用原材料应按符合下列要求：(1)水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；(2)砂宜选用细度模数为2.33.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定，不得使用海砂；(3)石子宜选用525mm碎石，质量应符合JGJ52的规定；(4)外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，并应有质保书，质量应符合GB8076的规定；(5)粉煤灰应符合GB/T1596中的I级或II级各项技术性能及质量指标；(6)拌合用水应符合JGJ63的规定；

8、(7)混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010相关要求和设计要求。5.1.2 混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：(1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓。存储时应保持密封、干燥、防止受潮；(2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；(3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。5. 1.3混凝土用原材料水泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按照相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。6. 1.4混凝土配合比设计应符合JGJ55的相关规定、设计文件和合同要求。

9、混凝土配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。5.1.5预制构件生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：(1)原材料的产地或品质发生显著变化时；(2)停产时间超过一个月，重新生产前；(3)合同要求时；(4)混凝土质量出现异常时。5.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定和生产要求，计量装置在校准周期内，应按照下列规定进行静态计量检查：(1)正常生产时，每季度不得少于一次；(2)停产时间一个月以上(含一个月)，重新生产前；(3)混凝土质量出现异常时。预制构件的混凝土强度等级不应低于C30;预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30o

10、5.2钢筋与钢材5.2.1预制构件用钢筋和钢材应符合设计要求。5.2.2热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合GB1499.1和GB1499.2的规定。5.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T52233和GB/T5224的要求。5.2.4 当预制构件中采用钢筋焊接网片配筋时，材料及应用应符合GB/T1499.3的要求。5.2.5 预制构件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。5.2.6 预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定

11、选用。5.3保温材料5.3.1预制夹心保温构件的保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和地方标准要求。5. 3.2保温材料应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应防火措施和其他防护措施。5.4钢筋连接套筒与连接件5. 4.1钢筋连接套筒应根据设计要求选择相应的套筒种类和配套灌浆材料，套管应符合JG/T398的规定，灌浆料应符合JG/T408的规定。6. 4.2连接件宜选用通过性能检验的非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求。当选用金属连接件时，应满足防腐防锈要求。7. 5预埋件8. 5.1预制构件脱模、翻转、安装、临时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修构配件和设备管线安装，

12、应设置预埋件。9. 5.2预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。10. 5.3预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存放。11. 5.4安装预埋件的防腐防锈应满足GB50046和GB/T8923的规定。5.6门窗框5.6.1门窗框应有产品合格证和出厂检验报告，品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满足设计要求和现行相关标准要求。5.6.2当门窗框直接安装在预制构件中时，应在模具上设置限位件进行固定。5.6.3门窗框应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和吊装运输过程中不得污染、划伤和损坏。5.7外装饰材料5.7.1石材和面豉等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质

13、量应满足现行相关标准要求。5.7.2石材和面豉应按照构件设计图编号、品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。5.7.3面砖背面应设计成燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。5.7.4当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行处理，并安装不锈钢卡件，卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量应根据计算确定，卡件计算时应考虑构件吊装动力系数。5.7.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。5.8防水密封胶条5.8.1防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性应满足现行相关标准要求。5.8.2防水密封胶条不应在构件转角处搭接。6

14、模具组装6.1 模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表1要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小广2mm。表1模具组装尺寸允许偏差单位为亳米测定部位允许偏差检验方法边长2钢直尺四边测量对角线差3细线测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度2对角用细线固定，钢直尺测量细线到底模各点距离的差值，取最大值侧板高差1钢直尺两边测量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺检查翘曲L/1500对角线用细线固定，钢直尺测量中心点高度差值侧向弯曲L/1500,且W5四角固定细线，钢直尺测量细线到钢模顶距离，取最大值组装缝隙1塞尺检查，取最大值6.2 模具摆放场地应平整、坚固、不应积水。6.3 模具底模宜采用固定式，模具安装应牢固、严密、不漏

15、浆。7构件制作7.1一般规定预制构件的预制构件生产企业应依据构件制作图进行构件的制作，并应根据预制构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程,明确质量要求和生产各阶段质量控制要点,编制完整的构件制作计划书,对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。7.1.3 应对预制构件生产所需的原材料、部件等进行分类标识。7.1.4 在预制构件生产之前应对各分项工程进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。7.1.5 上道工序质量检测结果不符合设计要求、相关标准规定和合同要求时，不应进行下道工序。7.1.6 预制构件生产企业应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。7.1.7 不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。7.2预制构件制作要求预制构件生产企业应根据构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。7.2.2模具组装后尺寸偏差应符合表1规定。7.2.3模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构