高压阀门检修技术要求.docx

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1、高压阀门检修技术要求批准审定审核编制高压阀门检修技术要求1.1 说明：请详细阅读以下阀门规格及阀门检修技术要求1.2 阀门型号序名称数量工作温度()设计压力(Mpa)最大关闭压差(Mpa)阀门通径接管规格1闸阀230633.435.4220559X602闸阀330633.435.4140355.6X403闸阀338032.333.8120324X504闸阀238032.333.8160406X605截止阀435033.635.540101.6X162.1检修准备2.1.1阀门割下返修，报价人负责加工焊接坡口，测绘修复所需相关尺寸，提出修理方案，必须经过采购人认可后，才能进行修理工作。2.1.2

2、阀门应按制造厂的出厂技术参数标牌及设计要求核对规格、材质、技术参数。2.1.3阀门解体前应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。2.1.4在阀体和阀盖的结合部、阀门与管道的连接位置做好记号，打开阀门，开度须达三分之一以上，拆离阀门的驱动机构以及指示器、制动块、等附件，做好阀门管道介质流向的记号。2.1.5合金钢阀门的内部零件，应逐个进行光谱复查并作出材质标记，如部件不作标记，必须将检查结果做出记录。2.1.6对阀门进行基础检查并做好记录，包括但不限于以下内容：1)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松现象。2)阀芯与阀座的接合面是否吻

3、合，接合面有无缺陷。3)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。4)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无缺陷。5)阀盖法兰面的接合情况。2.2解体检修2.2.1阀门解体，各部件放置保管好，堵住管道，防止杂物进入。2.2.2取出阀芯等部件，根据情况而定具体修复方案，如轻微损伤，可制作研磨工具对密封面进行精细研磨；如损伤严重，可对密封面重新堆焊处理，阀芯、阀座密封面采用司太立合金Stelle6或更高等级材质，密封面使用其他更高等级材质需要征得招标方同意，再用研磨工具对密封面进行精细研磨，待验收合格后方可复装。2.2.3进行外观检查，确保有无冲刷、积垢及裂纹等缺陷，阀芯、

4、阀座经双方确认无法继续使用，由报价人负责测绘加工定做更换备件,要求严格按原尺寸要求加工制作且阀芯、阀座，制作选用的材质优于或等同于原阀座材质。2.2.4报价人按照采购人提供的技术参数和实物进行设计制作，采用耐磨、耐汽蚀的硬质合金钢材料，并保证所提供的产品调节性能和通流量满足各工况下使用要求，外形装配尺寸吻合，抗汽蚀性能优异、振动和噪音指标符合行业标准。2.2.5密封面冷堆焊材料和堆焊硬度按相关关键技术规范和标准进行选取。2.2.6密封面冷补焊包括局部缺陷补焊、局部区域的补焊和局部缺陷的挖补，同一部位补焊次数不允许超过三次。2.3检修标准2.3.1密封面粗糙度达到RaO.1m,各部件间隙符合原厂

5、设计值要求。2.3.2阀芯修复后，阀芯、阀杆同轴度、对称度、圆度0.03mm,表面粗糙度Ra0.1mo阀芯与阀座密封面红丹粉着色检查，密封线应完整、连续均匀、无断线，100%连续接触，密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其它硬伤，压线宽度43mm。阀芯修复后，要求阀芯、阀座密封线均匀，无严重磨损，保证100%连续接触。阀门密封性能需要按照GB/T13927标准，JB/T9092T999标准，API598-2004标准做水压试验，无漏点，同时出具测试及检修报告。2.3.3阀座和阀芯的密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹连续均匀，且宽度在2/3以上。2.3.4阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损，阀芯无卡

6、涩。2.3.5阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3,否则更换。2.3.6门杆不得弯曲，其弯曲不能大于全长的0.1%。，椭圆度不得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm,表面粗糙度RaWOJUnI以上。2.3.7阀体和阀盖无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面平整光滑，无沟痕和腐蚀。2.3.8阀座和阀芯密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹连续均匀。2.3.9阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度W0.08m,与填料环的间隙为0.30mm0.50mm。2.3.10填料压板无变形，坚固后不倾斜，四周间隙均匀与螺杆配合间隙为0.1Omn0.2

7、0mm。2.3.11阀杆螺母的螺纹无磨损和根坏，与阀杆配合良好，不松旷、不卡涩。2. 3.12法兰紧固后四周间隙均匀。3. 3.13轴承转动灵活，滑道滚动体光滑，无裂纹，磨损点触珠架无损坏。4. 3.14螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩。5. 3.15阀门组装正确，开关灵活，电动开关正确。6. 3.16工厂试验每一阀门在工厂内，在无水条件下进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。每一阀门在工厂内进行密封性能试验，用L25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不能少于5分钟，不能有任何泄漏现象。2.4阀门检修方式及其它

8、2. 4.1阀门的解体回装需要的密封件需采用符合国标的密封件，费用由报价人负责，必须提供密封件的合格证等。报价人安排技术人员到达采购人现场参与调试、见证，报价人如无响应，则调试结果的确认视为双方共同认可，报价人对此无异议。3. 4.2阀门外送维修、往返运输、保险、包装、现场技术服务等所有费用包含在总报价中。报价人不得以任何理由扣押采购人的维修件，对外检零部件丢失或损坏的，报价人必须向采购人赔偿由此造成的所有损失。外检的阀门零部件出厂时，由双方清点并在出厂零部件清点上签字确认（双方各持一份）。必要时，双方对出厂维修的阀门零部件拍照留存。4. 4.3双方签订高温高压阀门维修技术协议书，技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。5. 4.4阀门检修后，质保期一年，一年内阀门发生内漏、外漏等问题，报价人免费进行返修，打压合格后归还采购人。往返运输、保险、包装、检修、打压现场技术服务等所有费用由报价人提供。