公司应急预案事故风险评估报告（依据GBT29639-2020编制 ）.docx

《公司应急预案事故风险评估报告（依据GBT29639-2020编制 ）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司应急预案事故风险评估报告（依据GBT29639-2020编制 ）.docx（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、*F艮夕、口安全生产事故应急预案事故风险评估报告编制（签字）：审核（签字）：*有限公司2023年4月1日XX公司应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据GBT29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则要求，我公司特编制应急预案事故风险评估，以便于发生事故后遵照执行。编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业。一、危险有害因素辨识（一）物质危险、有害因素辨识（略）（二）厂址及总平面布置危

2、险、有害因素辨识（略）（三）生产工艺过程危险因素辨识（略）（四）设备、装置危险因素辨识（略）（五）储运过程危险因素辨识1、罐组储存过程表1罐区储运过程危险、有害因素序号主要危险因素危害后果一罐区布置1储罐及罐区与周围设施防火间距不足，包括与木罐组泵棚、与其他建（构）筑物等防火间距不足。发生火灾、爆炸时，事故蔓延扩大。2未设置符合规范要求的防火堤：防火堤耐火极限不符合要求；高度不够，有效容积不够；储罐与防火堤的距离不够；管道穿堤处未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体流出堤外的设施。一旦泄漏，尤其泄漏液体着火时，事故易蔓延扩大。3储罐布置不符合规范要求：未按要求分组布置；罐组总容积超标；罐组内储

3、罐个数、排数超标；罐间距不符合规定。一只罐发生火灾时，易蔓延至其它罐；难以进行有效的消防扑救；使罐组的风险加大。4火灾危险性不同、溶解性不同、互为禁忌物的储罐间未设置隔堤。甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤，火灾危险性大的会影响到火灾危险小的储罐；水溶性不同的储罐间未设隔堤，将影响消防扑救有效进行；互为禁忌物的储罐间未设隔堤，一旦泄漏，可能因物料接触反应而导致事故。5地质条件不当，或设计、建设缺陷，造成罐区地基沉降，储罐基础下沉。导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。6罐区消防车道的布置不符合要求。火灾、爆炸发生时，不能及时有效地扑救。二储罐及

4、相关设备1储罐、管道、阀门等设施的设计、制造和安装质量不符合要求。设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。1.1可燃液体储存采用非金属材料的储罐、管道、阀门等。易因非金属材料在溶剂中的溶解性大、耐温性差、强度低、无法导除静电等因素，发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。1.2硫酸等腐蚀性液体储皤、管道、阀门等材质不符合耐腐蚀要求。设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤事故。2储罐基础、管架（墩）、保温层等采用可燃材料制造。火灾发生时，易造成储罐、管架跨塌。3可燃液体储罐进出口未采用柔性连接。储罐与管道之间的不均匀沉降可导致管道损坏，物料泄漏，导致事故。三安全设施1可燃液体储罐1.1储罐未设

5、置液位计、高液位报警器、自动联锁进料切断装置或上述装置失灵。易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低时，泵将空气抽入皤内及生产系统，形成爆炸性混合物。1.2储罐未设置呼吸阀、阻火器。大、小呼吸无控制，挥发损失大；排气遇点火源（尤其雷电火花），易发生火灾、爆炸。1.3储罐未采取氮封保护。空气进入储罐与空气形成爆炸性混合物，或者，水分进入，导致物料分解，分解放热及产生气体，可导致火灾、爆炸事故。1.4储罐未采取防日晒升温的措施。高温季节物料挥发加剧可导致事故。防日晒升温措施包括：设固定式冷却水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封；涂刷隔热涂料或设置保温层。2防雷防静电设施3.1可燃液体储罐未按规范要求采取防

6、雷措施：未采取防雷接地；测量装置的电缆外皮或配线钢管未与罐体作电气连接；接地电阻不符合要求。雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸。3.2可燃液体储罐、管道及其关设备未按规范要求采取防静电措施：从罐顶喷溅式进料；输送流速过大；储罐、管道及过滤器、缓冲器等未接地、跨接；导电体未作等电位连接并接地；未设置槽车静电接地柱；未设置人体静电消除装置；接地电阻不符合要求。因静电放电引发火灾、爆炸。3消防及抢险设施4.1未按规范要求设置消防设施（固定式/移动式消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器、消防砂、灭火毯等）。发生火灾时无法及时扑救，导致事故扩大。4.2未配置必要的抢险堵漏工具。事故发生时，无法及时进行抢险堵漏工

7、作。4.3未配置必要的防毒、防灼伤器具。事故发生时或抢险时，可能导致人员伤亡。5其他安全设施5.1可燃物料罐区安装、使用的电气设施防爆性能不符合要求。电气火花引发火灾、爆炸。5.2工艺设计失当，如一泵多用、一管多用，导致进错料、送错料；自动程度低或自控系统故隙，或储罐、管道、阀门、仪表等设备设施故障。可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事故。四装卸场所及设施1装卸场所布置不符合防火规范要求：装卸站进、出口未分开设置或未设置回车场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、泵之间防火间距不符合要求等。装卸作业是动态的，装卸场所布置不规范，易发生事故并可使事故蔓延扩大至储罐。2装卸管道上未设置紧急切断阀。管道泄漏、储罐超

8、装或发生火灾时无法及时切断物料。4可燃物料卸料泵不符合防爆要求。可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否则会导致火灾、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求。酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，且其填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩，以防止物料泄漏导致灼烫事故。6可燃物料槽车未设置专用静电接地装置。可燃物料在运输过程中会产生大量静电，装卸前应将其导除，否则可能因静电放电导致火灾、爆炸事故。7机泵超温超压运转，泵体、密封渗漏，操作失误等。引起跑料、着火及机泵损坏等事故。五不安全行为1不注意设备设施的维修、保养与检测，导致螺区基础设施、储罐、储罐安全装置、电气设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故障、失

9、去效用。发生泄漏或火灾、爆炸。2违章引入点火源：如在罐区不按动火程序违章动火作业，在罐区作业时吸烟，机动车辆点火源遇易燃液体，发生火灾、爆炸。不采取防火措施即进入皤区；违章使用不符合防爆要求的电气设施；未采用按规定流速设计、安装的机泵，临时使用其它机泵，物料输送流速过大，在输送过程中产生静电；或临时接管，从储罐上部喷溅式进料，产生静电并放电；使用易产生火花的工具、穿戴有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电的化纤衣物等在罐区作业等。3不按规定的装料系数灌装，使储罐超装，液相上空未留足够的气相空间。储罐易因内压发生变形、胀裂。4违章作业造成跑料、冒料：如进料时不注意储罐液位及高液位报警信号，造成跑料、

10、冒料；卸料时，汽车不按规定熄火，车辆移动拉断料管，造成泄漏等。泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆炸。2、丙类仓库储存过程1）若库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。2）若由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的危险物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。3）若危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。4）有些危险化学品如长期不用，废置在仓库中，不及时处理，可能会因变质而引起事故。

11、5）若在储存过程中对着火源控制不严，如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，若电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火灾、爆炸事故的发生。6）若在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程，采取滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程而造成事故。7）若仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未采取隔热降温措施，使物品受热；因仓储养护管理不善，仓库漏雨进水，使危险化学品受潮；盛装的容器破损，使物品接触空气等，均可能引起

12、着火或爆炸事故。8）如果仓库未按照建筑设计防火规范（GB50016-2014）进行防火分区，一旦发生火灾，将可能造成较大人员伤亡、财产损失。二、事故风险分析（一）毒害生产性毒物在密封状态下不会对作业人员的身体健康造成威胁，。该评价项目生产过程可能存在生产性毒物污染释放暴露源，这就可能对作业人员健康构成威胁。这是一种慢性积累中毒，发现症状往往需要较长的时间，一旦出现症状，往往很难根治。评价项目生产过程中可能出现的生产性毒物污染释放暴露源主要有:（1）原料输送、储存、加料过程；（2）容器破裂、燃烧爆炸引起的毒害物泄漏、扩散；（3）设备维修过程等。生产性毒物通过下列3种主要途径吸收进入人体：（1）呼

13、吸道。这是最常见最重要的途径。毒物经呼吸道吸收后，可不经肝脏转化解毒即可直接进入血液循环中，分布于全身。（2）皮肤。有些生产性毒物可通过无损伤的皮肤及皮脂腺进入人体。毒物经皮肤吸收后，可不经肝脏转化而直接进入血液循环。（3）消化道。在生产环境中毒物经消化道进入人体内的不多见。经消化道进入人体内的毒物，大多经肝脏转化、解毒后才进入血液循环。当生产性毒物进入到人体后，可能会产生的作用有：职业中毒，按发病过程分为急性中毒、慢性中毒和亚急性中毒；带毒状态；其他职业病；致突变、致癌、致畸；对生殖功能的影响等。（二）噪声企业噪声主要来源于泵等机械设备。长期接触强烈的噪声，会对作业人员的听觉造成损伤，并对神

14、经、心脏、消化系统等产生不良影响；使作业人员烦燥不安，或因听力、语言受到干扰，而导致意外事故的发生。国家标准GBZ2.2-2007规定，每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限值和非稳态噪声等效声级的限值均为85dB（八）o（三）高温、高湿评价项目生产过程中存在着高温介质、高温设备及管道等生产性热源，加之企业所处地区夏季气温高、湿度大，所以生产过程中存在着高温、高湿危害。高温、高湿环境会引起作业中毒，会加速毒物的吸收，会导致操作失误率升高，会加速材料的腐蚀。高温环境可使火灾危险性增大，可使材料、设备强度下降。同时生产过程中涉及使用冷冻盐水，如发生冷冻盐水泄漏，则可能造成人员的低温灼伤。三、事故风

15、险评价（一）个人风险1）可容许个人风险标准个人风险是指假设个体100%处于某一危险场所且无保护，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。系统根据预设的个人风险标准，采用个人风险等值线填充的形式来进行模拟分析。表2可容许个人风险标准防护目标（危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别）个人可接受风险标准（概率值）在役装置（每年）风险颜色低密度人员场所（人数30人）：单个或少量暴露人3X105员。居住类高密度场所（30人人数V100人）：居民区、宾馆、度假村等。公众聚集类高密度场所（30人/人数VlOO人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。1X105高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。重要目标：军事禁区、军事管理