第6章分型面选择与成形零件设计.ppt

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1、塑料模具设计塑料模具设计 电子工业出版社电子工业出版社塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v 6.1 分型面与型腔结构的确定分型面与型腔结构的确定v 6.2 成形零件的设计成形零件的设计v 6.3 模具的定位机构模具的定位机构塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.1 分型面与型腔结构的确定分型面与型腔结构的确定v6.1.1 分型面的常见类型和形状分型面的常见类型和形状分型面类型分型面类型图例图例基本特征基本特征第一类分型面第一类分型面塑件在动模内成形。塑件在动模内成形。第二类分型面第二类分型

2、面塑件在定模内成形。塑件在定模内成形。第三类分型面第三类分型面塑件一部分在定模内成塑件一部分在定模内成形、一部分在动模内成形、一部分在动模内成形。形。第四类分型面第四类分型面塑件在两个或两个以上塑件在两个或两个以上瓣合模块中成形。瓣合模块中成形。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计分型面形式分型面形式图例图例水平分型面水平分型面斜分型面斜分型面阶梯分型面阶梯分型面曲面分型面曲面分型面垂直分型面垂直分型面塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.1.2 分型面确定的要点分型面确定的要点塑料模具设计

3、塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计分型面的选择实例分型面的选择实例考虑考虑角度角度推荐形式推荐形式不妥形式不妥形式分析分析脱模脱模性性1 1 推件板推件板 2定模板定模板塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具结构简单。结构简单。1 1定模定模 2动模动模动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模，留在定动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模

4、，留在定模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。1 1动模动模 2定模定模当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计1 1动模动模 2定模定模当塑件中有金属嵌件时，由于嵌件当塑件中有金属嵌件时，由于嵌件不收缩，对型芯无包紧力，可能使不收缩，对型芯无包紧力，可能使带嵌件的塑件留

5、在型腔内，导致脱带嵌件的塑件留在型腔内，导致脱模困难。模困难。1 1动模动模 2定模定模侧抽芯机构应尽量置于动模，方便侧抽芯机构应尽量置于动模，方便抽芯动作实现。抽芯动作实现。排气排气性性1 1动模动模 2定模定模为有利于排气，分型面应尽量选在为有利于排气，分型面应尽量选在塑料流动方向的末端。塑料流动方向的末端。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计塑件塑件精度精度1 1动模动模 2定模定模塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管

6、脱模，左图容易保证塑件模内，采用推管脱模，左图容易保证塑件内孔和外圆的同轴度。内孔和外圆的同轴度。1 1动模动模 2定模定模如果如果d和和D有同轴度要求，应将两者置于同有同轴度要求，应将两者置于同一块模板上，以降低模具的加工精度要求。一块模板上，以降低模具的加工精度要求。美观性美观性1 1动模动模 2定模定模成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如选成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如选在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆弧和直边的过渡处较佳。弧和直边的过渡处较佳。分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造成的塑件大小段尺寸差异，如塑件

7、无严格成的塑件大小段尺寸差异，如塑件无严格要求，可将分型面设在塑件中部。要求，可将分型面设在塑件中部。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计锁模力锁模力1 1动模动模 2定模定模塑件在分型面上的投影面积应小于机床塑件在分型面上的投影面积应小于机床允许的投影面积，否则会使锁模困难，允许的投影面积，否则会使锁模困难，产生溢料现象。分型面应尽可能选择投产生溢料现象。分型面应尽可能选择投影面积小的一边。影面积小的一边。大型线圈骨架塑件成形时，采用哈夫模大型线圈骨架塑件成形时，采用哈夫模结构，当拼块的投影面积较大时，会造结构，当拼块的投影面积较大时，会造成

8、锁模不紧，产生溢边，因此最好将型成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小的侧面作腔设于动、定模上，在受力小的侧面作抽芯。抽芯。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.1.3 型腔数的确定方法型腔数的确定方法1、根据合同要求或根据用户所提供的年产量和生产计、根据合同要求或根据用户所提供的年产量和生产计划（生产班次安排）确定。划（生产班次安排）确定。N=W(1+)/T2、注射机注射容量确定型腔数、注射机注射容量确定型腔数 3、按注射机额定锁模力确定型腔数、按注射机额定锁模力确定型腔数 4、根据生产经济性确定、根据生产经济性确定V

9、CKGnpApAFn1p160CNYtn 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计6.2 成形零件的设计成形零件的设计6.2.1 成形零件的结构设计成形零件的结构设计 1.型腔的结构设计型腔的结构设计 整体式型腔整体式型腔 台阶镶入式结构台阶镶入式结构 无台阶直镶式结构无台阶直镶式结构塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计侧壁镶入式侧壁镶入式 局部镶拼式结构局部镶拼式结构 底部镶入式底部镶入式塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计 图图6-9 两瓣组合式

10、结构两瓣组合式结构底部和侧壁分别镶入式底部和侧壁分别镶入式 塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计镶拼结构改善型腔结构的实例镶拼结构改善型腔结构的实例 不合理不合理合理合理分析分析型腔内部有薄壁件，左图为整体结构，薄壁部型腔内部有薄壁件，左图为整体结构，薄壁部分加工困难，右图将薄壁部分做成镶拼结构，分加工困难，右图将薄壁部分做成镶拼结构，镶拼部分和型腔主体分开加工，改善了型腔工镶拼部分和型腔主体分开加工，改善了型腔工艺性。艺性。型腔为一内五角星，左图为整体结构，必须采型腔为一内五角星，左图为整体结构，必须采用电火花加工，加工困难，右图为镶拼式结构

11、，用电火花加工，加工困难，右图为镶拼式结构，镶拼部分可采用线切割加工，简化了加工工艺。镶拼部分可采用线切割加工，简化了加工工艺。型腔底部为不规则型，且截面为方形，左图为型腔底部为不规则型，且截面为方形，左图为整体结构，加工困难，右图将底部做成镶拼结整体结构，加工困难，右图将底部做成镶拼结构，改善了型腔加工工艺性。构，改善了型腔加工工艺性。塑件有同轴度要求，左图为整体结构，加工困塑件有同轴度要求，左图为整体结构，加工困难，难以保证同轴度，右图将型腔型芯做成镶难，难以保证同轴度，右图将型腔型芯做成镶拼结构，简化了加工工艺，且能保证塑件同轴拼结构，简化了加工工艺，且能保证塑件同轴度度塑料模具设计塑料

12、模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2.型芯的结构设计型芯的结构设计 整体镶入式型芯整体镶入式型芯 镶拼式结构型芯镶拼式结构型芯 整体式型芯整体式型芯 整体镶入式型芯的镶拼方法整体镶入式型芯的镶拼方法塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计小型芯常用的安装固定方式小型芯常用的安装固定方式方式方式图例图例特点特点上台阶上台阶固定固定 a b a ba a图采用过盈配合将型芯杆部压入模具，图采用过盈配合将型芯杆部压入模具，优点是工艺简单，缺点是容易产生横向飞优点是工艺简单，缺点是容易产生横向飞边；边；b b图可避免横向

13、飞边，但加工工艺较图可避免横向飞边，但加工工艺较a图复图复杂。杂。下台阶下台阶固定固定a ba ba a图采用台阶垫板固定，结构简单，更换图采用台阶垫板固定，结构简单，更换调整方便；调整方便；b b图采用台阶和螺纹固定，结构简单，更图采用台阶和螺纹固定，结构简单，更换调整方便。换调整方便。螺纹固螺纹固定定a ba ba a图型芯头部带螺纹，更换调整方便；图型芯头部带螺纹，更换调整方便；b b图采用台阶和螺纹固定，更换调整方便。图采用台阶和螺纹固定，更换调整方便。多个小多个小型芯的型芯的固定方固定方式式a ba ba a图和图和b图利用垫板和型芯台阶固定，用图利用垫板和型芯台阶固定，用于形状复杂

14、、多个型芯同时固定的场合。于形状复杂、多个型芯同时固定的场合。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计v6.2.2 成形零件的尺寸计算成形零件的尺寸计算1.成形收缩率的选取成形收缩率的选取 成形收缩是决定成形尺寸精度的重要因素，准确选成形收缩是决定成形尺寸精度的重要因素，准确选用收缩率是保证塑件尺寸的关键。用收缩率是保证塑件尺寸的关键。热塑性塑料的成形收缩可以分为三种：热塑性塑料的成形收缩可以分为三种：一是由于塑料固有收缩引起的成形收缩一是由于塑料固有收缩引起的成形收缩，二是由塑件形状引起的成形收缩二是由塑件形状引起的成形收缩，三是由于成形条件引起

15、的成形收缩。三是由于成形条件引起的成形收缩。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计（1）一般情况下，选取收缩率表中的中间值；壁厚的）一般情况下，选取收缩率表中的中间值；壁厚的塑件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；塑件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；（2）同一塑件选取同一收缩率值，以避免塑件各部分）同一塑件选取同一收缩率值，以避免塑件各部分收缩率取值不同而造成的尺寸链不闭合的矛盾；对由于收缩率取值不同而造成的尺寸链不闭合的矛盾；对由于流动方向不同造成的收缩差异可以通过调整浇口形式、流动方向不同造成的收缩差异可以通过调整浇口形式、大小及分布来弥补，

16、对壁厚不均造成的收缩差异可以通大小及分布来弥补，对壁厚不均造成的收缩差异可以通过适当偏大（大于中间值）选取收缩率值；过适当偏大（大于中间值）选取收缩率值；（3）塑件的材料、形状基本上已确定了其成形条件，）塑件的材料、形状基本上已确定了其成形条件，不要试图通过调整成形条件来对收缩率做出较大的调整；不要试图通过调整成形条件来对收缩率做出较大的调整；（4）对于尺寸精度要求高的塑件，如齿轮，可以采用实）对于尺寸精度要求高的塑件，如齿轮，可以采用实验的方法，即根据经验选取一收缩率来设计制作一套型验的方法，即根据经验选取一收缩率来设计制作一套型腔，在正常的生产条件下成形，对得到的产品进行实测，腔，在正常的生产条件下成形，对得到的产品进行实测，根据产品的偏差值来调整收缩率的取值。这种方法较其根据产品的偏差值来调整收缩率的取值。这种方法较其它方法更为可靠、实用，只是在结构设计时要注意型腔它方法更为可靠、实用，只是在结构设计时要注意型腔更换的方便与简捷。更换的方便与简捷。塑料模具设计塑料模具设计 第第6章章 分型面选择与成形零件设计分型面选择与成形零件设计2.成形尺寸计算成形尺寸计算v 成形零件中与塑料