设备年度大修报告.docx

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1、设备（）年度大修报告设备名称:实施时间:相关部门:目录1大修计划任务书2一一大修实施项目及明细3一一大修备件更换记录4大修验收报告大修计划任务书一、大修的目的确保机器设备精度符合要求及经常保持正常状态，以提高产品质量及生产能力。二、大修安排设备编号设备型号负责人协助人员时间安排通过大修要解决的问题1 .解决设备液压站部分电磁阀漏油问题；2 .解决自动润滑中部分润滑点润滑不到位，部分曲轴处轴承磨损;3 .解决油温过高问题；4 .解决螺杆温度不正常问题；5 .解决哥林柱平行度问题;大修项目实施项目细则设备型号：机台号：实施时间:负贡人：分类项目明细技术要求说明检行/修理情况说明执行人日期、射股部分

2、1.射座支柱1.支柱表面洁洁光滑，无明显毛划、拉伤2.熔股传动轴1.暴露部分清沾无划痕.2.使用2#锂星泡滑脂3.熔股筒1.螺杆清洗剂或PE料清洗1.射嘴1.拆卸消理,不能火焰清理2.使用FEL-PROC5A防卡死剂或同级品5.电热圈L加温正常2.表面清洁，无胶料3.固定螺丝锁紧,感温线压隆-1.设定温度与测心温度差异.、锁模部分1.哥林柱1.支柱表面洁洁光滑，无明显毛刺、拉伤2.两柱水平度、平行度良好3.与义板连接可期2,头板1.中心处无变形2.模具固定端而清洁平整3.锁模具螺才无损坏,避免用129级螺丝3.镣模压板1.压板致性2.大小适中，无明显变形4.动板滑脚1.调整螺栓松紧适宜，俩螺栓

3、受理平均2.配令滑轨表面清洁，无明H干：刺、拉伤3.使用2#通用锂基脂5.顶针油缸1.顶出棒无变形2.顶出板固定螺丝锁紧、调模部分1.调模滑脚1.配合滑轨表面清洁，无明显毛刺、拉伤2.使用2#通用锂基脂2.调模齿轮1.表面清洁2.齿轮无失效，打滑现象3.锁模后无松退4.使用2#通用锂基脂3.大螺母压板I.表面清洁平整2.压板螺丝平均上紧四、电控系统1.电控箱1.清沽无杂物2.电磁接触器及电线区化更换3.各元器件与背板锁紧-1.各接端子无松动5.布线整齐2.操作面板1.面板清沾无油污2.按键灵敏无破损3.安全限位1.开关清洁2.转动灵活3.固定可靠,接线牢固五、液压系统1.液田油1.粘度、酸值及

4、含水量变化2.油量充足3.HW6*或同级品2.海油网1.无损坏2.柴油彻底清洁3.油泵1.无异常声响2.油泵电机无异常发热1.液压站1.接头处无漏油2.油管无漏油3.电磁阀动作顺畅,无漏油L电磁阀指示灯完好，接线牢固5.油缸I.无爬行2.无漏油3.固定可靠六、冷却系统I.模具水排1.冷却水流量正常2.水温正常，手触有冰凉感3,水管及其接头处无漏水2.油冷却器1.油温正常（3550C）2.冷却水流量正常3.水温正常，手触有冰凉感七、气路系统1.空气三点组合1.气压正常(O.60.8MPa)2.过滤器有效3.油杯润滑油量充足八、机器整体I.机架I.表面无损坏2.横向纵向水平度良好2.烘料箱1.接线可靠2.表面无明显砸痕3.输送带1.电机无异常发热2.轴承无卡死4.外观I.设备表面无掉漆2.周边地面无掉漆，无油污大修备件更换记录序号备件名称使用设备更换数量更换理由备注1234567891011121314151617181920大修验收报告设备名称：设备型号：负责人：生产部综工程设备部安全环保部备让分管高层