钢结构施工中的预埋螺栓技术.docx

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1、钢结构施工中的预埋螺栓技术1工艺原理利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定位，经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后，一次性完成混凝土承台浇注，从而达到预埋位置的准确无误。该工艺流程的特点是：(1)由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。(2)利用独立的支架系统和定型模具预埋螺栓，螺栓具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。(3)充分利用搭设脚手架常用的48mm钢管脚手杆和扣件周转材料，通用性强，费用低，可大量节省工程投入。(4)施工工艺简便快捷，操作人员容易掌握。2施工操作要点2.1 施工准备2.1.1地脚螺栓的加工地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收，必须具备

2、相应的材质证明和检验报告。2.1.2定型模具的设计加工(1)根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置，并考虑模具的组装要求，确定模具钢板的平面尺寸，刻出模具钢板的纵横轴线十字线，然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置钻孔模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合，钢板厚度宜4mmo(2)模具钢板加工好以后可以在现场组装，轿杆采用长度2.Om的短脚手杆，立筋采用18mm螺纹钢或20mm钢管,立筋高度应高出预埋螺栓510cm,以方便使用钢尺校对轴线。(3)如果混凝土基础顶部为短柱形，可以考虑在钢板中心挖孔，以方便混凝土浇注。2.1.3测量精度的控制根据工程设计定位坐标及高程，加密测设

3、轴线和高程控制网，方便对不同部位的精确测量。根据钢结构柱的平面布置，先从角柱或边柱开始，沿纵轴方向固定预埋螺栓。如果为多跨度钢结构，应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工，以减小测量和施工误差，提高整体安装精度。2.3 独立支架系统的安装钢结构混凝土基础的设计尺寸较大，最大宽度为3.8m,上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，再者钢模或木模都具有一定的柔性，达不到预埋螺栓的精度要求，因此，工程采用一套独立的支架系统。支架的安装要点如下：(1)沿纵轴在基础轴线两侧0.75m左右(应保证在地梁外侧)拉线，沿拉线在基础承台垫层两侧和基础承台之间设置立杆，间距2.02.5m。(2)立杆应

4、打入地基土3050cm(根据土质软硬程度而定)，高度高出纵向水平杆约20mmo纵向水平杆必须保证水平设置，高度应保证预埋螺栓顶符合设计高度并留有上下调整移动的空间。(3)一般的基础承台施工宽度均大于2.0m,可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架;斜拉杆与水平杆的节点间距1.5m左右，保证水平杆不产生挠度变形。(4)在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑(支撑打入地基土深度约30cm),然后在支撑附近安装横向拉杆，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，形成一空间几何不变体，确保架体的刚度和稳定。2.4 定型模具的就位调整(1)用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴

5、线点，拉线形成十字轴线，然后把定型模具轿杆架于井字架水平杆上，使模具钢板上的十字刻线与井字架轴线拉线对正，用脚手扣件将轿杆与水平杆联接(暂不用扣紧，以备调整)。(2)定型模具就位后，拧松轿杆上扣件，用小线坠从井字架的轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，利用井字架上的轴线拉线对其进行精确调整，使投点与模具刻痕重合，然后拧紧扣件。2.5 5预埋螺栓的安装调整(1)把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计要求预留外露螺纹长度，并用两个螺母将其固定；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过上下螺母微调至符合标高要求，拧紧螺母(暂不要拧死)。(2)用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个

6、方向的垂直度，可轻微掰动螺杆进行调整，直至两个方向的垂直度达到要求，彻底紧固螺母。(3)当一个螺栓组的每一根螺栓的标高和垂直度都调整合格后，用短钢筋将螺栓根部相互点焊交圈连接，使一个螺栓组拉结成整体。如预埋螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。(4)为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，还要用短钢筋将其与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。(5)当基础钢筋网架内部空间足够大、不影响预埋螺栓的整体安装时，可以在安装模具前先安装预埋螺栓。2.6预埋螺栓的复核(1)当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交点是否与测设轴线交点重合，如果存在误差，通过松动扣件轻击轿杆微调模具，直至使之完全重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及与基础钢筋网架的加固连接，重新进行调整。(2)用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计要求，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否直线排列，如有误差，重复前述的方法进行纠正。(3)对纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋及加密控制网的方法，并加强与已预埋螺栓的复核测量，确保控制精度符合要求。