钢结构檩条安装施工工艺图文.docx

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1、钢结构橡条安装施工工艺图文第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利J三行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的樵条安装工作,特编制该工程安装施工方案。1.2 施工方案编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)、钢结构工程质量检验评定标准XGB5022195)、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及年际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员姐里。1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的交接工作，保证

2、工程安装JI稣进行。第二章施工准备第1节材料半成品2.1.1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。2.1.2 连接翻斗:焊条燃全等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。2.1.4 其它材料：各种规格说妾件等满足施工要求。2.1.5 条件2.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办

3、理验收手续。2.23对构件的夕根尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。2.2.5 钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.2.6编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第三章安装工艺2.2.8 类型3.1.1檀条形式一般为c形或Z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示 n )第2节槽条分类3.2.1门式钢架所用到的樵条一般有屋面樵条,墙面柳条,风机洞口樵条，门窗橡条，雨棚檀条，女

4、JLW橡条，天窗架橡条等。采光带屋面板第3节屋面槽条系统安装3.3.1 檀条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。33.2檀托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,穆托按线焊接固定。同列樵托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。3.3.3 对于坡度小于1:12.5的屋面，樵条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直嵋。3.3.4 橡条间拉条对橡条版定作用，安装时拉条豌在檀条两面的螺母均要旋紧,以便自专将橡条调直。3.3.5 粳条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5。mm,橡条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mmo用钢尺和拉线检查。

5、第4节墙面檄条安装3.4.1 整平：安装前对橡条支承进行检设怀口整平，对橡条逐根复查其平整度，安装的模条间高差控制在5mm范围内。3.4.2 弹线：橡条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檀条安院位，按樵条布置图验收。3.4.3 固定：樵条蟠选择吊车或人工就位，然后用焊机把樵条与主钢结构上的橡托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置,偏差5mm3.4.4 验收：橡条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0mm,柳条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mmo用钢尺和拉线检查。3.4.5 樵条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确

6、认合格且转入下道工序。第5节允许偏差项目见表允许偏差项目表序号项目允许偏差(MM)松粉方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(Ll)100010.0按每类钢构件数量各抽S10%,但均不少于3件19跨中垂直叟h25015.0用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时,支座中心线对定位轴线偈移10.0用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长或：，Ll为弦杆相邻节点间距离21围结构立柱中心线对定位轴线位移5.0用钢尺检查22垂直度H/1000用吊线或经纬仪和铜尺检查23弯曲矢高H/25015.024棵条(包括i檬条)间距15.0用钢尺检查25弯曲矢高L/100010.0用

7、吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直叟h/25015.0注：H为立柱高度：L为橡条节点间距：h为桁架高曳第6节注意事项：3.6.1 橡条吊装至屋面及时散开,以免造成集中荷载，使门型框架变形。3.6.2 橡条安装应注意摆向一致,美漉齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；3.6.3 任何安装螺栓孔，均不得随意采用等!1扩孔。第四章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录4.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；4.2 安装所用钢材、连接材相口涂米樗材米搦质量证明书或试验复验报口，4.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；4.4 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；4.5 基础验收记录；第五章施工前的

8、准备工作5.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。5.2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应根据合同、施工J支术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安科施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。5.3 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、翼i施工?支术图纸。5.4 组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度,合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。5.5 施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。5.6 对有关施工人员进行施工技术交底。5.7 提前进入施工现场安邦好食宿、办公、仓库用房

9、,现场材料堆放场地以及用水用电。5.8 协调土建单位交叉作业的有关工作。5.9 准备好施工所需安全防护用品，按人配备。5.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全支术交底工作。5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。5.12 施工准备情况切非施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。第六章质量保证措施6.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工施工人员均应进行规范和操作规程培训I,使他们了解施工工艺、质量要求。6.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施To6.3 对所有进场材料、

10、构件均应进行相应检3佥，不合格的，不得擅自使用。6.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。6.5 质量检验员应对各工序进行检验创佥合格后方可允许进行下道工序施工。6.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标趣定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验1己录。6.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。6.8 对不合格品应由质检、技术及项目分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理6.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。6.10 检验所用检测器具应经检定合格。6.11 项

11、目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。第七章安全保证措施7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训I和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。7.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。7.6 施工脚手蟀过验收合格后方可使用

12、使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。7.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。7.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经i谡佥合格。7.9 电源线应完好硝，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查,采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。7.11 为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好承，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。7.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正,发

13、现安全隐患应及时采取有效措施消除。7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。7.14 为施工A员提供良好的后勤保障,保证施工AM休息好防止痛，严禁疲劳施工。7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。第八章工期保证措施8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。8.2 严格按施工方翎F定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。8.3 按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。8.4 屋面所用材料、构件应按计戈U有序进场,避免应缺少翻斗造成窝工。8.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。8.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。8.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。8.8 当出现施工进期后于计划却非时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、力班等措施加快进度。