铁板输送机构设计-原创.docx

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1、机械原理课程设计实习报告专业：机械设计制造及其自动化课题：铁板输送机构设计:姓名：学号：曾小慧9012.7.01-7.15班级序号:指导老师:实习时间:一、题目3二、原始数据和设计要求3三、动力源选择31.原动机选择3四、方案设计51、输送方案的对比和选定5五、运动循环图5六、机械原理分析及构件尺寸的计算51.输送机构原理分析：72 .机构预期功能要求83 .输送板料传动分析及数据计算8七、建模20八、设计总结20九、参考文献25十、附录：源程序30一、设计题目设计剪板机的铁板输送机构和剪断机构。二、原始数据和设计要求原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度L=1900或220OmIn（设计时任选

2、一种）。每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的L5倍，以保证有较高的生产率。（3）输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。三、动力源的选择原动机的选择由工作状况，选择低速型，故采用三相异步电动机，参考电工学知识，取额定转速为750rmin0四、方案设计1.输送方案的对比和选定方案一：棘轮机构图1棘轮机构图示为机械中常用的外啮合式棘轮机构，它由主动摆杆，棘爪，棘轮、止回棘爪和机架组成。主动件空套在与棘轮固连的从动轴上，并与驱动棘爪用转动副相联。当主

3、动件顺时针方向摆动时，驱动棘爪便插入棘轮的齿槽中，使棘轮跟着转过一定角度，此时，止回棘爪在棘轮的齿背上滑动。当主动件逆时针方向转动时，止回棘爪阻止棘轮发生逆时针方向转动，而驱动棘爪却能够在棘轮齿背上滑过，所以，这时棘轮静止不动。因此，当主动件作连续的往复摆动时，棘轮作单向的间歇运动。但不宜用于高速，效率较低。方案二：不完全齿轮机构在主动齿轮只做出一个或几个齿，根据运动时间和停歇时间的要求在从动轮上作出与主动轮相啮合的轮齿。其余部分为锁止圆弧。当两轮齿进入啮合时，与齿轮传动一样，无齿部分由锁止圆弧定位使从动轮静止，当主动轮做连续回转运动时从动轮做间歇回转运动。不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工

4、作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。但是从动轮在开始进入啮合与脱离啮合时有较大冲击，故一般只用于低速，轻载场合，对材料的运输的稳定性无法作出保证。方案三：槽轮机构图3槽轮机构由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮槽数的减少

5、而加剧，故不宜用于高速。方案四:差动轮系与四杆机构的组合机构图4差动轮系与四杆机构的组合机构此方案采用由1、2、3、4组成的差动轮系与由A、B、C、D组成的曲柄摇杆机构的组合机构来实现间歇运动。其中AB杆与齿轮1较接于A点并随齿轮的回转而转动形成曲柄，CD杆与齿轮2较接于D点形成摇杆。太阳轮4的运动由曲柄摇杆机构与差动轮系共同决定，实现间歇运动。太阳轮4与滚轮相连，实现滚轮的间歇周转达到输送板料的目的，并且滚轮可以将卷料压平。工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点，但在动力性能、动停比（运动时间和停歇时间之比）方面很难满足设计

6、要求。所以常用组合机构来满足设计要求。综上所述，选择方案四的差动轮系与四杆机构的组合机构。总传动图如下:五、运动循环图:六、原理分析及构件尺寸的计算1 .输送机构原理分析本输送机构由基础机构和附加机构组成，基础机构：齿轮2、3、4及系杆H组成的自由度为2的差动轮系如图8：附加机构：曲柄摇杆机构ABCD如图9。齿轮1和杆AB固结在一起，杆CD与系杆H是一个构件。主动轮1的运动一方面通过差动轮系传递给太阳轮4,一方面通过曲柄滑块机构传递给系杆H。因此齿轮4所输出的运动是以上两种运动的合运动。2 .机构预期功能要求通过电机的驱动给于曲柄一个绕定轴转动的主动力，在该力的驱动下带动连杆，同时曲柄与齿轮相

7、连，差动轮系运转带动滚轮转动，在摩擦力的带动下，使铁板向前运动，当轮系速度为O时剪切机构将其剪断完成一个周期的送板与剪板动作。3 ,输送板料传动分析及数据计算(1)传动分析：根据设计要求，剪断工艺为铁板输送周期的十五分之一，主动轮1转一周360。为一个周期，故剪板工艺不少于：360。X七=24。而停歇时间不超过剪板工艺的1.5倍，这里取停歇时间为30%在齿轮1等速回转一周时间内，从动齿轮4的运动规律如下:在齿轮1转过前330。的的时间内，齿轮4匀速回转，此段时间内铁板正好送到要求的长度，在齿轮1转过的剩余30。内，从动齿轮4停歇不动，以待剪板。(2)数据计算:轮系数据分析在2、3、4、及系杆H

8、组成的差动轮系里:_(i)2Ct)H_Z2Z241_CDaCDhCO4=1+-C0uC0IZJ4对定轴轮系：小詈=3=2 ZlZ12=lZ2由得:两边乘以时间t得:夕4=(1+?夕+年明Z4Z4由此可知：齿轮4的输出运动为齿轮1通过差动轮系2、3、4传动给4和曲柄摇杆机构传给系杆H的合运动，欲使主动齿轮1从某瞬时开始转过。尸3。之内构件4产生停歇，则应令阴二可得：(pH=bZ2+Z41由于主动轮1即为曲柄AB,系杆H即为杆CD,故上式正好反映了该组合机构中曲柄摇杆机构和差动轮系的关系。因此设计的四杆机构应满足上式要求。轮系数据计算：设主动轮1转一周的时间为T,对式两边积分得：=J；(1+J；Z

9、劭Z4Z4又13&=6：-忒=O。4=旨Aa可知：Z4取滚轮转300刚好送2m的板料幺=马二皿/则有：/Z43606取Zi=50齿，则Z4=60齿根据同轴条件：Z4=Z2+2Z3取Z3=2o则Z2=2o取齿轮模数为5,则齿轮的分度圆直径分别为：DLmZ尸5x50=25Z)2=mz2=520=100Z=72Z3=5x20=100D?=mZ3=560=300300d-=2000根据：360。可得滚轮直径为764.33mm0曲柄摇杆机构尺寸计算：曲柄摇杆激斗应该同时满足三个条件：(1)曲柄AB转过30。每一瞬间主从构件要满足共识：zT。(2)各杆长度应该满足杆长条件的曲柄存在条件，即能保证主动杆AB

10、能做整周回转运动。(3)四杆机构的最小传动角应该大于40以保证机械的传动效率。由以上可知此四杆机构的设计变为已知两连架杆的对应角位移来设计四杆机构。aZia50a5a由:WL二际W=9可知：当S30。得：峥“=18.75。(O=9.375卜=18.75故取：*H12h2,0=15外2403=9.3754_D+Z775根据齿轮1和齿轮4确定四杆机构的机架4的长度为：2mm,取曲柄AB=26.25mm用作图法求其他杆长：图1277由图12中测得BC=93XL=I62.75ZmCo=28x=49机？22条件验证：1 .曲柄存在条件的验证：BC+CD=162.75+49=211.75而+而=26.25

11、+175=201.25211.75故：曲柄存在。2 .最小压力角的验证：-arccos户。2-(/+/)62.752+49，(26.252+1752)_4221。n2bc2162.7549故：符合要求。七，机构的数学模型的建立1建立机构的闭环矢量位置方程在用矢量法建立机构的位置方程时，需将构件用矢量来表示，并作出机构的封闭矢量多边形。如图1所示，先建立一直角坐标系。设各构件的长度分别为Ll、L2、L3、L4,其方位角为%、%、%、.以各杆矢量组成一个封闭矢量多边形，即ABCDA。其个矢量之和必等于零。即：1.2+L3=L1+L4式1式1为图1所示四杆机构的封闭矢量位置方程式。对于一个特定的四杆

12、机构，其各构件的长度和原动件2的运动规律，即昆为已知，而司=0,故由此矢量方程可求得未知方位角a、。角位移方程的分量形式为:1.2COSg+%CoSg=L1COSg+4COSa%sing+Z3sin名=Z1sing+%sin8、闭环矢量方程分量形式对时间求一阶导数(角速度方程)为:-L3CDisinz+Sina=L2%Sin&2Li0COSg-AqCOSg=-Z2COSg(-LiSInq&sinU(、cosq-4smJl/rO2L2Sin+xlcl2x2l=J式12式中，系列矩阵是一个阶方阵：Zi%/A=:Ad喂)的逆矩阵为；常数项b是一个n维矢量：=(-,)r因此，线性方程组解的矢量为：X=(x1,x2,xs)r=4r式11是求解连杆3和摇杆4角速度和角加速度的依据。式13式14式15式11