桥梁工程监理细则.docx

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1、桥梁工程监理细则1桥梁的基础工程1. 1钻孔灌注桩1. 1.1施工工艺流程钻孔灌注桩的施工工序很多。由于成孔方法和现场情况的不同，施工工序流程也 各有所异，机成孔的灌注桩施工工艺流程，配制混凝土制作混凝土试件灌注水下碎移 位、清 理1. 1. 2钻孔灌注桩、质量监理内容1. 1. 2. 1审查施工组织设计、检查施工设备(如钻具、钻头的直径、锥尖角 度、保径圈等)施工场地平整。1. 1. 2. 2检查桩径孔定位及标高、桩数1. 1. 2. 3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告，自拌混凝土要 查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证。复试报告及校配合比。商品校要查胫 配合比及其质量保证书。1

2、. 1. 2. 4搭水上平台、陆上平台要稳固。护筒位置要准确，保证护筒垂直、 护筒底口入土深度进入原土0. 2m,河内土质差筒外卖土入原状硬土1m,顶高于 筒外水面1 2mo1. 1. 2. 5钻机就位正确，钻机要垂直，钻机要平稳。1. 1. 2. 6泥浆质量市政工程施工手册中就泥浆性能指标泥浆性能要求钻孔方 法地层情 况泥浆性能指标相对密 度粘度(Pa s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率 (mL30 min)酸碱度正循环 回转、 冲击粘性土1.05-1 .2016-221.0-2.590-95258-10砂土 碎石土 卵石 漂石1.2-1.4519-283-590-951

3、58-10推钻、 冲抓粘性土1.10-1.2018-241-2.595308-11砂石 碎石土1.2-1.422-303-595208-11反循环 回转粘性土1.02-1.0616-201-2.595208-10砂士1.00-1.1019-281-2.595208-10碎石土1.10-1.520-351-2.595208-10注：(1)地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；(2)地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；(3)孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应W2mm外，其余均应23mm;(4)用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造 浆固壁；(5)若当地缺乏

4、优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；(6)在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可 用清水提高水头(22m)维护孔壁；(7)对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率3-5mL30min;(8)泥浆性能各种指标测定法见条24一6;(9)相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比(过去称为比重)。1. 1. 2. 7钻孔进尺要有记录。1. 1. 2. 8清孔及沉淀要求，钻头钻进到位测绳丈量，停止进尺继续压浆。清 孔排渣必须保持孔内水头。待浇腔前，检测沉淀层厚度。1. 1. 2. 9成孔质量要求，包括孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下1孔径不小于设计规定每 层

5、 桩用探孔器检验2孔深500 +mm01用测绳测量3桩位基础桩100mm1用尺量排 架 桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方 向100m14余卜桩倾斜度15%tan1用垂线测量计算5垂直桩垂直度L/10016沉淀层厚度摩擦桩0. 5d,且不大于50mm1开始灌注混凝土前 用测绳测量端承桩50mm注：（1）表中为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：（ ）;（2）表中L为桩的长度，（m）;（3）表中d为桩的直径，（mm）。1. 1. 2. 10钢筋笼质量要求，所用各种钢筋规格要符合设计要求。钢筋笼整体 长度允许偏差10OnlnI,直径允许偏差10mm0主筋距允许偏差，箍筋距允许偏 差20mm,箍

6、筋笼保护层允许偏差20mm,各节钢筋笼保护层垫块不少于2组（每 组不少于3块）且均匀分布在同一截面的主筋上。1. 1. 2. 11校质量要求，配制水下於配比设计强度等级提高15 25% （强度 等级低的取大值，强度等级高的取小值）常用强度等级则任按提高一档等级使用。 现场要做坍落度试验，要求202cm,每根桩试块不少于一组，下导管长度要有 记录，随灌诊面上升，一节节拆导管也要有记录。1. 1. 2. 12成桩质量检测，以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等 无破损检测法对桩匀称性进行检测，对质量有怀疑的桩或处理过桩均要动测检查 桩身有否灰泥断桩、松散、缩颈等事故。1. 1. 3施工中监理

7、注意事项1. 1. 3. 1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前 道工序，且又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强。因此是严格要求施工单位按批准 的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量检验和隐蔽工程验收。1. 1. 3. 2在采用多舌钻机同时施工，应安排在各个墩、台基础上以避免相互 干扰。1. 1. 3. 3钻孔进尺过程中，护筒内水头是否有低落现象，可避免坍孔。1. 1. 3. 4清孔排渣时，注意孔内泥浆密度，要逐渐减小，保证沉淀层厚度达 到设计要求。1. 1. 3. 5及灌注1. 1. 3. 5. 1初灌量保证役灌入后，导管埋入深度不少于0.87.3m。1. 1. 3.

8、 5. 2导管始终埋在胫中（埋深不得少于2m）严禁将导管提出诊面。1. 1. 3. 5. 3於灌注高度比设计桩顶标高高，其最小高度不宜小于桩长5%, 且不小于2mo1. 1. 3. 5. 4校灌注时，注意钢筋笼被顶起，监理工程师要旁站监督。1. 2沉入桩施工1. 2. 1沉入桩施工工艺流程备料平整场地射水沉桩选定打桩方法锤击沉桩测设桩位振动沉桩预制混凝土桩等立打桩机架沉桩测定贯入度截凿桩头锤击沉桩施工工艺流程1. 2. 2查预制桩制作材料、於强度或查桩出厂合格证及桩身质量。1. 2. 3查施工组织设计或施工方案（检查施工机具、施工方法、打桩顺序）。1. 2. 4检查轴线控制桩、水准点、桩位布置

9、尺寸和桩数（水准点不少于2个轴 线每10天检查一次）。1. 2. 5胫预制桩的起吊、堆放及接桩1. 2. 5. 1胫预制桩强度达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输。1. 2. 5. 2堆放层数不宜超过4层。1. 2. 5. 3采用焊接桩时(有抗震要求地区必须焊接)应先将4个角电焊固定， 然后对称焊接，并确保焊接质量和设计尺寸。1. 2. 5. 4接桩轴线要直顺1. 2. 6a预制桩打(压)沉桩1. 2. 6. 1桩打入时，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻 袋等；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不 得超过0.5%。1. 2. 6. 2打桩

10、应合理安排顺序，桩停止锤击的控制原则应按有关规范规定； 情况复杂的可借鉴经验与通过静(动)载试验综合确定：1. 2. 6. 3为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响， 施打大面积密集桩群时，应加强邻近建筑物、地下管线的检测，如遇异常情况， 应立即采取有限措施。1. 2. 6. 4沉桩过程中应检查每米进尺锤击数，最后一米锤击数、最后三阵贯 入度及桩尖标高、桩身(架)垂直度等。2. 2. 7沉桩各项允许偏差值项 次检查项目d/2规定值或允许 值检查方法和频 率1桩位 (mm)桩群中间桩d/2且不大于250用经纬仪检查 20%外缘桩d/2排架 桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高

11、程(mm)不高于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定3倾斜度直桩1/100查沉桩记录倾斜桩15%tg注：(1) d为桩径或短边；3. ) 为斜桩纵轴线与垂线间的夹角1. 2. 8桩顶标高允许偏差一50一 + 10Omm,保证浇入承台深度达到设计要求。1. 2. 9成桩质量、用动测法。1. 2. 10成桩监理注意事项1. 2. 10. 1如吊桩不垂直、不到位、不允许打桩。1. 2. 10. 2发现有断桩要补打。1. 2. 10. 3贯入度达不到要求，请设计部门处理。1. 2. 11静力压桩；适用于软弱土层，其控制要点如下：1. 2. 11. 1压桩机应根据地质情况配足额定重量；1. 2.

12、 11. 2桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；1. 2. 11. 3接桩处理同打入桩；1. 2. 11. 4压同一根(节)桩应缩短停顿时间；1. 2. 11. 5为减少挤土效应，需加强对邻近建筑物和地下管线的检测，如发生 异常情况，应立即采取有效措施。1. 2. 12桩位允许偏差应符合下表规定：预制桩位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1单排或双排桩条形桩基(1) 垂直于条形桩基纵轴方向100(2)平行于条形桩基纵轴方向150桩数为1-3根桩基中的桩1002桩数为4- 16根桩基中的桩1/3板径或1/3边长3桩数大于15根桩基中的桩4(1)最外边的桩1/3桩径或1/3边长(2) 中间桩1/2桩

13、径或1/2边长注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。1. 2. 13按桩顶标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50 一+ 100mm。1. 2. 14成桩质量用动测法。1. 2. 15单桩承载力。静力荷载试验按本市地基基础设计标准(DBJ08-11 -89)要求，抽检中桩数的1%,且不少于2根。1. 2. 16所有桩基工程，均要做好桩位竣工图。1. 3钢筋混凝土管柱桩施工1. 3. 1钢筋混凝土管柱桩施工工艺流程钢筋骨架制作安设钢筋骨架不封底封底围堰内清泥、抽水封底水下灌注混凝土抽水围堰内吸泥抽水填充水下混凝土管柱基础施工工艺流程1. 3. 2查预制诊管柱所作

14、材料、舲强度或检查管柱出厂合格证及管柱质量（管 柱两端接头法兰盘端面平整并垂直。1. 3. 3检查施工组织方案或施工方案（检查施工机具，检查单位资质及施工过 这样工程没有及技术人员）。1. 3. 4准备工作就位，管柱吊运到指定地点，管柱下沉，注意控制速度，并经 常观测倾斜和位移。吸泥顶管靠自重不能下沉，用振动机配合下沉。1. 3. 5管柱桩允许偏差项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管柱内芯混凝土强度（MPa）在合格标准内按要求检查2管柱顶面中心 偏差（mm）管柱群250用经纬仪抽查 30%单排柱顺桥向150,横桥向 2503倾斜度不钻岩2/100检查记录钻岩1/100单排顺桥向4管柱底高程（mm）符合设计规定检查记录5钢筋骨架底面高程（mm）50检查记录1. 3. 6管柱施工监理注意事项1. 3. 6. 1要检查施工前准