危险源(危害因数)辨识、风险评价(lEC法)一览表 (已填写）.docx

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1、危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：填表日期：年月日序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEe）控制措施备注LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理电线破损老化触电D1215302无漏电保护器D3215903外壳带电D1215302未穿戴防护服D3215903焊钳绝缘不好D1215302操作场所附近有易燃物火灾D3115452焊接时无防火措施D3115452焊接时产生弧光眼睛伤害D323181焊接时产生有毒气体中毒D12361电焊火花烫伤D

2、6233622手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理直接在水泥地面上切割D323181焊（割）炬操作时回火火灾D363542停止作业后焊（割）炬未关严D3376323671263363542311545231154523215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理31154521011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥10111011011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理3274223274223215903

3、特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程3115452161590316159031615903序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理16159033332721615903161590332161锡锅周围加防护罩氧气、乙快皮管老化D焊（割）炬各阀门密封不严D操作场所附近有易燃物D焊接时无防火措施D3叉车作业培训不到位人员伤亡D设备演坏D超高作业物体砸人D物体损坏D超负荷作业叉车及物体损坏D叉车带人人员伤害D作业时前叉附近有人人员伤害D4行车作业培训不到位人员伤亡D设备损坏D未及时联系检验起重伤害起重伤害D限位开关失灵D歪拉斜吊D起吊重物的绳索不符合安全要求D起吊作

4、业完成后吊钩未升至安全高度D行车零件坠落D升降机构打滑D5镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161保持工作场所空气流通333272提高警惕、集中工作注意力317212使用登高工具337632使用登高工具661362定期检查31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理31391321590312153026215180461151053123610363542执行安全技术操作规程并加强监督管理3671262663108336712623635421631816631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理6631083工作场所空气不流通D6高空作业物体坠落坠物伤人D损坏设备D未使

5、用登高工具人员摔伤D7电铝铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D8折弯机操作未定期更换机油机械伤害D培训不到位D发生异常未立即停机检查处理D机床后部站人D板料折弯时未压牢固D未停车校正工件和模具D未佩戴安全防护用品D9砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D未定期更换砂轮片D未戴防护眼镜D打磨细小的、大的和不好拿的工件D砂轮受潮、沾水后继续使用D砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D10铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D操作者未戴防护眼镜D戴手套操作C拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542拆掉限位块加工超长、超宽零件D333272快速进刀时，左手远离手柄D162121未停车测量、

6、取卸工件D33763211车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督工件未夹紧D167422用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D167422切断小料时用手接D363542戴手套操作C管理切大料时直接切断D163181一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354212钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理用手清除铁屑D631181戴手套操作C在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763213舞床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镇杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加

7、强监督戴手套操作机械伤害C机床开动时，量尺寸、对样板D337632像孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D337632笆埋使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763225O14磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理操作者站在砂轮的正面D333272吃刀量过大，砂轮破裂飞出D333272使用有缺陷的砂轮D3671263砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763215刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理未停车调整行车挡铁D337632未停车测量工件、清扫铁削D63712

8、63工作台行程范围内有人员活动D33763216油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火存在焊接气割作业D167422回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所工作环境通风条件差D6631083未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案17产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D32

9、7422财产损失D31391远洋女生扑保在儿徐忏18柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬物体损坏D3115452汪女生作业指导佩跳女生历历用品、设置防护装置，加强监督管理315135311545264242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理11545237632使用绝缘工具1771严格按照说明书搬运和安装1771376322121定期检查2121保持工作场所空气流通2121按时关阀门115151定期检查115151保持工作场所空气流通115151按时关阀门1771定期检查绝缘安全用具安全性能215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查37212穿防滑鞋，及时清理油污1151513191正确安装密封件3191螺丝紧固压匀1111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定受力不均重心不稳人员伤亡D3设备损坏D