各施工阶段质量通病的防治措施.docx

《各施工阶段质量通病的防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各施工阶段质量通病的防治措施.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、各施工阶段质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结,并提高了切实可行的防治措施。一、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、钢筋工程（一）钢筋加工1、筋开料切断

2、尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装1、筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八

3、字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5、筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（四）电弧焊1、接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2、据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊

4、缝与钢筋熔合良好。3、条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5、筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:、对称施焊，、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。（五）电渣压力焊1、整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束

5、时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2、渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3、剂要妥善存放，以免受潮变质。4、接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5、头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6、钢筋边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端

6、头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住，未能及时压下。8、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2n三,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表

7、面不清洁。10、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。三、混凝土工程（一）混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致

8、水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前

9、对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100nrni厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：

10、柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑

11、；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：(1)一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大(水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。(3)砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。(4)环境湿度越大，收缩越小，越干燥

12、收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。(5)水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矶土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。(6)暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填,尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。(7)外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。预防措施：(1)混凝土终凝后立即进行淋水保养；(2)高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(3)厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比；(4)优选缓凝型外加剂及掺

13、和料；(5)选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；(6)做好设备及计量装置的检验。(7)控制混凝土坍落度及水灰比；(8)做好保温保湿养护的技术措施；(9)和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；(10)加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：

14、垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。14、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。15、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标

15、号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。16、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）混凝土生产及运输1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（三）输送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于IOm以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫柄等垫固,不得育接与模板