地面工程5个质量问题原因及整治措施.docx

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1、地面工程5个质量常见问题原因及整治措施一、水泥地面起砂1 .现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2 .原因分析(1)预拌砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆筒度过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25o这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时,水灰比都在于0.25。但水灰比和预拌砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水

2、，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。(2)不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水)，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结构的表面，w大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。(3矫护不适当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥经颗粒内部深入进行。随着水化作用的不

3、断深入，预拌砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使预拌砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较嫩，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。预拌砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下

4、结冰时，体积将增加9%,解冻后不再收缩，因而使面层砂浆的孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。（6）冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，它和预拌砂浆（或混凝土）表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉未状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高,还能阻碍预拌砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。（7）原材料

5、不合要求：1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥经活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；2）砂子粒度过细，拌合时需水量大，水类比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。3 .预防措施（1）严格控制水灰比。用于地面面层的预拌砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在l2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜

6、用平板振捣器振实，细石混凝土宜用馄子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在水泥经初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条

7、件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在+5。C以上。采用炉火烤火时，

8、应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%o(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2-5mm的米石(有的地方称瓜米石)拌制，配合比宜采用水泥：米石二(体积比)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。4 .治理方法(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分

9、水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯。水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆(或措施干水泥面)l-2mm一压光2-3遍一养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用钢丝刷将起部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。2 ）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增108胶水泥浆与面层的粘结力。3 ）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3-4遍,总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥

10、:108胶：水=1:0.25:0.35（如掺入水泥用量的3%-4%的矿物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面）搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.25:0.45（如做彩色水8胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2-3遍。4 ）当室内气温低于+10。C时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室瘟，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥浆不宜在低温下施工。5 ）108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增

11、加，但强度由逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥生理的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6 ）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍,即可使用。（3以寸于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理）各面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为04-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用预拌砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。二、水泥地面空鼓1 .现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲

12、声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2 .原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。（4）为了增强面层与垫层（或垫层与

13、基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后措施干水泥面）的扫浆方法。由于干泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。3 .预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，由应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2腔制基层平整度用2m直尺检查其凹凸度不应大于IOmm,以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施

14、工前l-2d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、精糙的表面。（2）注意结合层施工质量1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以04-05为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。4.治理方法(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1n且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1in，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，交凿进结合良好处3

15、0-50mm,边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l-2d,用清水冲洗，使充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为04-0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mmo终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺谢口养护等操作要求同上。三、带坡度地面倒泛水1 .现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。2 .原因分析(1)阳台(外走廊)、浴厕间的地面一般应比室内地面低20-

16、50mm,但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。(2)施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。(3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。(4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。3.预防措施(1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mmo(2)施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺平。抹面时，注意不留洼坑。(3)安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。(4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。4.治理方法