排水管道工程施工方案.docx

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1、排水管道工程施工方案(一)、设计概况本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道，管道中心线距离道路中心线为5米。管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道接纳11级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.O米时，接纳I级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道接纳水泥沙浆接口;污水管道接纳沥青油膏接口，接口施工见国标95S516。(二)、施工要求1 .管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用11级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用I级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为

2、水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。2 .管道基础：根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.73.5米时,做120混凝土基础(95S222-5)；管顶覆土4.06.0米时，做180。混凝土基础(95S222-6)；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3 .雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600,污水过路管均为d300o4 .雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双算雨水口，线路段设偏沟式单算雨水口，雨水口采用铸铁算圈，算子，并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单算、双算分别采用DN200,DN300,并均以i=0.02坡向雨水检查井。5

3、.管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实）管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按门路要求回填。（三）、施工办法施工主要工艺流程为：沟槽开挖一基坑支护一地基处理一基础施工一管道安装一基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟接纳人工配合机械开挖的办法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别接纳1:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽

4、，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有需要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地坦荡处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁不乱；沟槽开挖期间应增强标高和中线把握丈量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。当接纳机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应截止机械功课，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土

5、、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管基础接纳135和180佐带状基础，钢筋碎管枕,基础碎标号为C10。碎基础施工时接纳现场立模浇筑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d%26gt;IOoO的雨水管为钢丝水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。回填：回填前应排除积水，并保护接口不受破坏。回填填料符合设计及有关划

6、定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水功课，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分接纳人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上接纳蛙式打夯机，每层03米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。管道开挖和支撑方案如下图所示。（四）、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24Cnl厚的砖堵头

7、，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。（五）、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应接纳专用工具起吊，

8、装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择利用方便，平整、坚固的场地,堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关划定，利用管节时必须自上而下顺次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装

9、时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时截止安装时,两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进

10、行外观检查，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可以利用。管座佐接纳分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0Nmm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计划定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得产生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座碎。钢筋碎管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥沙浆填满、捣实、外表抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、外表平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表接纳水泥沙浆分层压实抹光，流槽应

11、与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于IOomnb井壁与承口或法兰盘外缘间隔不应小于25Omm(DN40Omm)。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到划定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、偏向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜接纳低强度等级的水泥沙浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口,每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水

12、口的内壁应接纳水泥沙浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应接纳水泥沙浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时.，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与门路边线相邻边的间隔应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工终了，在回填土前，雨水管道则应接纳闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50Cnl范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm,回填土的密实度必须满足有关要求。