质量管理体系与措施.docx

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1、质量管理体系与措施一、质量目标本工程质量目标如下：1、质量事故零目标。2、质量验收评定目标：单元工程合格率100%,单元工程优良率90%以上，分部工程优良率90%以上，工程一次交验合格率100虬3、工程外观质量目标：92分以上。4、质量评定等级目标：合格。二、质量保证体系1、质量管理组织机构根据本工程招标文件的要求，本公司拟在现场成立质量检查部及项目部质量管理领导小组，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目标的需要和实现本公司的承诺。2、质量检查机构为了对本工程的全过程进行有效监控，以保证本工程的质量目标,本公司拟在现场建立独立的质量检查机构一质量检查组，质量检查组组长由本公司法定

2、代表人直接任命，由其负责本工程施工全过程的质量检测和过程监控，质量检查组配备1名专职质量检查员，并持证上ULl冈。3、质量管理保证体系根据本公司所采用的IS09001/2000质量体系要求，建立本工程的质量保证体系，由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成。建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。质量保证体系框图如下图示：质量保证体系专业工程肺项目经理总工程师蹄工程加试航甑专职质ET.员各工班班长龙职质晟员楙I工程加4、质量控制执行程序施工过程质量检测的负责机构为质量检查部，本工程实行以“三检制”为主的自我约束和外部监控相结合

3、的控制系统运行约束机制。5、质量控制工作制度5.1质量责任制度(1)本公司在现场建立的质量检查组为本公司在现场建立的独立质量检查部门，负有对工程施工质量检查和监督的全面责任。如在监督、检查过程中工作不力、监督不严出现工程质量缺陷和存在质量隐患，本公司将按相关制度追究其负责人的责任。(2)项目部作为形成工程质量的具体实施单位，是本工程合同履约的直接实施人，同时项目经理对工程质量终身负责。本工程在形成产品质量的过程中，发生任何违反合同规定的质量事故、质量缺陷及质量隐患，项目经理均负有直接责任。(3)质量检查部各小组、成员及项目部各科室负责人和成员的质量责任按照本公司相关制度确定。5. 2例会制度(

4、1)每周召开一次由质量检查组主持的质量通报会。由各专业队抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，质量领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上,根据质量检查部的要求对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。(2)各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程科和各作业工队队长、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长交底，各班组长对作业人员交底。技术交底采用作业指导书的形式，作业指导书经相关人员签字后，存档备查。(3)质量检查部不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并

5、对缺陷发生的原因进行分析,按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。5.3 协调及学习制度(1)每周一次由质量检查部组织包括质量领导小组全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预控为主”的意识。(2)项目部每周组织一次技术学习。组织施工员、各工序班组长、相关科室和专业队负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。(3)各科室、专业队每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸

6、等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。5.4 质量缺陷、事故处理措施5.4.1处理原则(1)国家有关质量法规及本公司有关质量管理制度的规定。(2)“四不放过原则”。即事故原因不查清不放过，责任人员未受到处理不放过，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。5.4.2处理办法(1)直接经济损失在100O元以下，由质量检查组组织处理；直接经济损失在100o元以上，由质量检查组提出处理意见，视情节报发包人、监理人或本公司处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。(2)凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当

7、班检查人员及施工人员加重处罚。三、质量控制措施本公司质量检查组将根据本工程质量管理目标的要求制订质量监督工作计划和质量检查措施，设立质量控制点，并明确责任制度。1、开挖质量控制措施1.1 本工程开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计和研讨。1.2 合理安排开挖施工程序，围绕土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足设计断面的要求。1.3 配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。1.4 开挖边坡及时监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。2、混凝土浇筑质量控制措施2.

8、1 控制混凝土拌和质量(1)严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。(2)如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量。(3)根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求。(4)定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内。(5)保证混凝土拌和时间满足规范要求。(6)所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。2.2 加强现场施工管理，提高施工工艺质量(1)成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。(2)混凝土入仓后及时进行平仓

9、振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。(3)混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。2.3 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。2.4 雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水,认真做好坡面径流引排工作。2.5 5高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工,搞好混凝土的保温工作。2.6 验检验质量控制措

10、施(1)试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。(2)在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。(3)配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。(4)根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。4、电缆头受潮、接地4.1 防止电缆剖头时破坏绝缘层，损伤芯线。其有芯线损伤需进行绝缘包扎。4.2 电缆进入屏柜及端子箱口以上，再剖头。电缆头严密包扎,钢铠层离内护层10154.3 3屏柜及

11、端子箱和电缆孔应使用橡胶泥及防火堵料双层封堵。5、电缆磨损5.1 装卸、运输过程中采取保护措施。5.2 加强防护，减少导线与地面和跨越架接触的机率。5.3 严格操作工艺，在牵张场的操作易触及导线处都应隔垫。5.4 展放线时，各塔位和跨越点加强监视。6、分阶段“技术交底”制度6.1技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊重要部位或工序的技术交底，由项目总工程师负责组织；各施工部位的日常技术交底由工程技术部向各部位施工负责人进行技术交底；各工种的技术交底由专业工程师或专业技师组织进行。6.2技术交底必须包括保证质量和保证安全的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等），技术交底采用统一格式的技术交底单。6.3交底人凭交底单与承接人进行技术交底，并采用文字、图形加口头方式，必须在交底单上反映；技术交底后双方必须签字确认,双方各执一份，另外分别送工程技术部、质量管理部、调度部、项目总经理各一份，以便检查督促。