质量通病防治方案.docx

《质量通病防治方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治方案.docx（41页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、成都御府二期工程质量常见问题防治措施编制：审核：审批：中铁XX工程有限公司成都御府二期工程项目经理部20*年10月工程概况序号项目内容1工程名称成都御府二期2工程地位新都区新新路与货运大道交叉口3建设单位成都玖源化工有限公司4设计单位成都基准方XX筑设计有限公司5监理单位广州市恒合工程监理有限公司6勘察单位四川省川建勘察设计院7质量监督单位新都区质量监督站8施工总承包中铁XX工程有限公司本工程由6栋高层商住楼、商业及配套用房和地下室组成，其中15栋、16栋为地下二层，17栋、18栋、19栋、20栋为地下室一层，地上24、32层，住宅建筑高度约为82104米，总建筑面积约12.4万平方米，其中地

2、下室建筑面积约2.6万平方米。本工程主体结构形式为：框架、剪力墙结构，基础类型为筏板基础+独立基础+抗水板，抗震设防烈度为7度，住宅层高3米，结构安全等级为二级、使用年限50年。依据成都市常见问题专项治理工作实施细则文件精神，我公司依据本工程特征特编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案如下。第一篇土建篇一、地下室混凝土开裂防治措施1外墙裂缝的主要特征1.1绝大多数裂缝为竖向裂缝，部分裂缝呈有规则分布，一般23m一道；1.2裂健宽度一般不大，大多数在O.3mm以下；1.3附墙柱两侧等特殊结构部位裂缝较显著，墙长中部附近较多；1.4 模板拆除后不久可发现细微裂缝，同时随着时间的推移以及内外温差的

3、变化，裂缝还会逐渐增多、变大；1.5 外墙回填土完成后，随着地下水位的上升，可见裂缝处有渗水现象,但长时间后，某些细微裂缝可自然愈合。2混凝土裂缝发生的主要原因2. 1收缩裂缝混凝土是由多种原料组成的非匀质原料，它具有较高的抗压强度、良好的耐久性，抗变形能力差，易开裂。墙体混凝土在浇捣结束趋向稳定的进程中，由于混凝土水化热释放所引起的温度变化以及混凝土泌水蒸发等作用，导致混凝土收缩变形。地下室外墙裂缝由于墙体混凝土结构超长收缩变形较大，往往所发生的拉应力超越混凝士抗拉强度；同时，在水平方向由于收缩变形受到了先行完成的地下室底板结构的约束，阻碍主体结构的自由收缩而引起的，所以地下室外墙长度越长，

4、其收缩应力也越大，严重时会发生贯穿结构的有害裂缝。收缩值的大小和水泥品种、用量、拌合用水量、骨料规格、振捣密实程度以及养护的好坏等有关，并且在湿润条件下养护的混凝士比在干燥条件下养护的收缩量要减少3. 2温差原因由于工程的特殊环境，施工进程中将出现混凝土内外温差、昼夜温差、日晒雨淋及拆模时间过早等情况。地下室外墙的暴露时间是个很重要的参数，一般而言，薄而长的地下室外墙对环境的温度、湿度较为敏感，会因附加的温度应力而导致墙体开裂。值得注意的是，工程设计通常将地下室外墙按埋入土中或作为室内结构考虑，而事实上，很少有当地下室外墙结构完成后就进行土方回填的情况，一般暴露时间越长，出现裂缝的几率就越大。

5、2.3混凝土的施工质量钢筋混凝土结构出现裂缝的原因有：原原料质量较差，如骨料级配太差、含泥量超标、使用高水化热水泥和混凝土坍落渡过大；浇捣进程中任意加水、浇捣不够密实、漏振或振捣时间不够；使用过期的UEA微膨胀剂以及混凝土养护不良等因素，这些均会导致钢筋混凝土结构出现裂缝。另外，当前普遍采用商品混凝土和泵送技术，更导致了混凝土收缩的增加，加大了出现裂健的可能性。3地下室外墙裂缝的预防措施地下室外墙裂的控制，主要从混凝土配合比优化、施工二方面来考虑。3.1 混凝土配合比优化3.1.1控制好石子最大粒径和粗细集料级配在满足施工的条件下，尽量选用粒径大一点的石子。并控制好粗细集料级配。3. 1.2控

6、制粗细集料的含泥量砂石料的含泥量必须严厉控制，当砂石料含泥量超越规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。4. 1.3掺加粉煤灰等矿物掺合料由于粉煤灰等矿物掺合料具有肯定的活性，不但能够代替部分水泥，还能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期强度，同时可降低水泥水化热温升。5. 1.4掺加抗裂纤维混凝土加入纤维后，纤维在混凝土呈三维无规则分布，有利于抵消混凝土的塑性收缩。同时无数纤维在混凝土内部形成乱向支撑体系，有效阻碍骨料的离析，使混凝土粘聚性好，从而阻止了由于干缩引起的裂缝的发生。2 .2施工控制3. 2.1依据季节变化和施工进度，制定合理的混凝土施工浇筑方案,并

7、对施工队伍进行详细的技术交底。4. 2.2混凝土浇筑方式采用分层浇筑，每次浇筑厚度不超越50Omnb捣平后再浇筑上层，注意上下层混凝土的一体化。同时控制浇筑时混凝土布料的地位，采用从两端向中间分散布料逐步搭接前进的方式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处砂浆过度富集，从而引起局部塑性收缩裂纹。5. 2.3混凝土的入泵坍落度控制在16018Omm内，严禁现场加水。因为混凝土坍落渡过大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，容易发生沉降收缩裂缝，同时由于在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬化后，随着水分的蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。6. 2.4对浇筑的混凝土进行二次振捣，增加混凝土的密实

8、度。3 .2.5混凝土养护控制混凝土的早期养护，主要目的在于坚持适宜的温湿条件，以到达两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期到达设计的强度和抗裂能力。墙体结构为竖向结构，养护较困苦，若过早拆模使混凝土降温速率加大，因此在条件允许的情况下，尽量晚拆模板，实行带模养护(一般在3d以上)。拆模后加强浇水养护，使混凝土表面坚持湿润，养护时间不少于14d。二、钢筋混凝土现浇楼板开裂防治措施(一)预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应依据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大

9、于水泥用量的25%,最大不应超越30%O2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严厉控制原原料质量，严厉配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：(1)混凝土初、终凝时间；(2)混凝土强度到达75%以上的预计龄期；(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；(4)混凝土养护方式及时间建议；(5)混凝土自身特

10、性可能引起裂健的其余施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。(二)楼板裂缝施工进程控制1、预拌混凝土进场验收(1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应依据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记载；(2)预拌混凝土生产企业应参与预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测验等，并在有关记载上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工(1)模板支撑系统必须通过计算。模板原料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷

11、载撞击效应对模板体系刚度及稳定性发生的影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数不宜少于4套。(5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋地位的控制。控制负弯矩钢筋地位应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，其间距不宜超越800mmo马镜底部应有防锈措施。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每O.811f不少于1个。(3)管线应尽量部署在梁内，当楼板内需

12、埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交部署或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超越二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免密切平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm,沿管方向应增加中4150宽500InnI的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护(1)项目各栋应依据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土

13、浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应采用有效控制措施，确保楼板厚度控制精确。依据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）依据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，依据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超越2m,控制点与水平线的距离为500mm。最后依据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。预埋插筋法施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高

14、出板面不小于50OnmI,间距不超越5米，依据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度到达1.2MP时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法施工要点：在混凝土浇注前，依据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见图），操作工人在混凝土找平时，依据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要坚持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。标准马凳法钢筋标准卡施工要点：在混凝土浇注前，依据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超越2m0操作工人依据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理洁净待用。预置PVC电线套管法施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，

15、将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管地位作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工进程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。(4)施工单位应依据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(5)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。(6)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立刻采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d05、板面上荷与模板拆除(1)严厉控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝士终凝后18h；板面吊运模板、钢筋等原料时间不得早于混凝土终凝后36ho(2)吊运原料应做到少吊轻放，原料堆放处应事先铺设木垫板,地位应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的袭击Q(3)严厉控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块到达规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发