钢筋工程施工方案.docx

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1、钢筋工程施工方案1钢筋的供货、进场检验和材料的堆放。钢筋进场时必须有出厂合格证,钢筋复验合格证,钢筋的材质必须符合要求,其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求，产品必须附有经认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证。钢筋堆放时，下面用病砌支堆或100XK）O木方垫起300mm高（见下图）。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。钢筋堆放示意图钢筋堆放场地规划1、对钢筋场地做硬化处理，做排水处理。2、设置堆放台，对钢筋做防潮处理。3、对不同类别钢筋做分类处理。4、预备苫布，雨天前对钢筋做防雨淋措

2、施。5、钢筋原材与钢筋成品堆放场地分开设置。材料标识牌钢筋原材管理规划1、钢筋进入现场后立即设置标志牌。2、标志牌应标明原材的各种信息、，重点是规格，型号及复试情况。3、钢筋进入现场后应做封存处理，对于复试报告结果未出，不合格的钢筋禁止投产使用，复试报告结果合格后，解封投产。连接套筒质量应符合下述要求:场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。2钢筋的加工2钢筋下料钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。2. 2钢筋连接本工程直径小216mm的

3、钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接。对特殊部位的异形钢筋，在加工前要放样，做到加工准确无误。钢筋连接位置如下表:结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板卜铁基础梁下铁设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一械接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50Omm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水底板上铁基础梁上铁/楼板下铁/楼板上铁梁下铁梁上铁/框架柱主筋钢筋机械连接接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于50Omm且不小于Hn/6和柱长边尺寸，第二排位置距第一个接头不小于35d。第一排接头位置距离基础顶面为不小于Hn/3。平钢筋和竖向钢筋的搭接,在同一断面内

4、不得超过同向钢筋的5筋。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度3LaE,且相邻搭接接头错开不小于50Omino墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度3LaE,且相邻搭接接头错开不小于500mm。机械连接使用前应由厂家提供形式检验报告，确定施工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。直螺纹钢筋下料采用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于Oc时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。3. 3钢筋制作钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的

5、提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。钢筋加工前应对原材料进行调直和除锈处理，钢筋上带有颗粒状或片状老锈必须除去。将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。钢筋标识牌示意图成型钢筋分类堆放定型钢筋加工厂小型机具加工棚主要钢筋加工设备钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工佐。2.4钢筋绑扎工程根据构件的受力情况，明确受筋的方向和位置、筋搭接部位、水平钢筋绑扎顺序、接头位置、钢筋接头形式、箍筋

6、间距马登、垫块钢筋保护层的要求；图纸中墙、柱等竖钢筋保护层要求；竖向钢筋的生根及绑扎要求；钢筋的定位间距控制措施。预留钢筋的留设方法，尤其是维护结构拉结筋。钢筋的加工质量是现场绑扎资粮的必要条件，因此在钢筋加工厂要做出各种类型钢筋的加工样板、钢筋加工成型（特殊钢进如套筒冷挤压、徵粗螺纹等）及绑扎成型的验收。主体结构若有墙体变截面，还应说明钢筋在变截面处的做法，与专业种的配合等。2.4. 4.1钢筋绑扎2.5. 1.1基础钢筋绑扎工艺流程：清理弹线一钢筋吊运到使用部位一摆放板底下铁一钢筋连接一摆放底板板底上铁f钢筋连接f放置碎垫块f暗梁钢筋安装绑扎f进行水电管线安装施工一放置马凳铁一摆放底板板顶

7、下铁一钢筋连接一摆放底板板顶上铁钢筋连接一墙、柱插筋一进行清理一隐蔽验收。钢筋保护层垫块布置图钢筋保护层垫块布置图绑扎要点：a底板钢筋板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。在钢筋下铁上，用石笔画出底板钢筋的间距分格线。按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。地下车库底板钢筋为预应力钢筋，具体施工方法见专项施工方案。b墙体插筋底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板

8、、梁钢筋绑扎牢固。地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。所有墙、柱插筋在基础底板面或基础梁面以上部分用厚塑料布包裹，包裹高度500mm,防止污染，浇筑完成后专人负责用湿抹布擦洗干净。C保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用大理石边角料或砂浆垫块，间距L5m梅花形布置。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后呈一字形布置马凳（马凳铁直径同基础底板钢筋（直径大者），钢筋马凳纵向间距L2米，马凳铁支腿要放在钢筋上。在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度h=底板厚度

9、一钢筋保护层一底板下层钢筋网的下筋直径一底板上层钢筋网的上、下层筋直径之和（如下图），钢筋马僚或采用现场钢筋废料进行加工。300900300d基础底板钢筋构造要求基础底板变板厚处板的构造做法:整城底板受板屋（板ItiY）板翳的构造做以底板边缘侧面封边的构造做法：基础底板做法另详施工图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1-3).底板边缘侧面封边的构造做法：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(IlGlOI-3)。e墙体钢筋工艺流程：墙体、柱等模板控制线放线一搭设绑筋临时架一调整墙、暗柱预留插筋-f暗柱钢筋搭接一-画出暗柱箍筋间距线一-套箍筋一-立

10、竖向梯形定位钢筋一-绑扎2-3根水平筋一墙体竖向筋接长一-绑扎水平筋及拉钩一-在楼板面以上200mm处绑扎水平梯形筋拉钩及保护层垫块水电预埋隐预检。施工操作：钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石子为标推。根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6,如果偏差较大，应加绑附加筋。暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋。进行暗柱钢筋的接长。用石笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线绑扎箍筋。墙体采用焊接的方法进行钢筋的接长。施工时先立竖向梯子筋，然后于下部齐胸处

11、绑两根水平筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋。墙筋绑扎前搭设临时脚手架，每步高度L5米，脚手架上满铺脚手板。依据图纸设计要求，内墙钢筋有双层双向钢筋网，钢筋之间按设计要求设置设拉钩。墙体竖向钢筋距暗柱50mm,水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移IOmn1。墙体钢筋扎丝绑扎8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向内侧。暗柱钢筋：在柱子四角的主筋上用石笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每

12、层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部-致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。同时，箍筋端头必须保证平直。箍筋必须与柱子主筋垂直，旦箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。保证墙保护层厚度的具体措施：柱采用专用塑料卡做保护层，柱子按每延长米在柱子四角设置，柱子单边长度超过1米时，除在四角设置外，在长边（边长超过1米）中部再加设一个；剪力墙、暗柱采用专用塑料卡作保护层，塑料卡间距为L5m梅花形布置。暗柱将塑料卡卡在主筋上；墙卡在外侧水平筋上。剪力墙钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋采用2主筋直径的钢筋为立筋和横向支棍

13、（代替主筋），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各40mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有飞边要打磨平整,其他横向水平筋间距同墙体水平筋。梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置，中间布置间距不大于3米，用于控制水平筋间距。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇筑混凝土前，或顶板混凝土浇筑前,为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加设水平定位框的形式。水平定位框必须沿墙

14、体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。水平梯子筋设置在距上层墙顶插筋50Omm处设置一道，控制竖向筋间距，水平梯子筋可周转使用。g梁钢筋工艺流程：划箍筋间距f放主次梁箍筋f穿主梁下层纵筋及弯起筋一穿次梁下层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋并与箍筋固定一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎钢筋绑扎工艺要点核对图纸，严格按施工方案组织绑扎工作。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距

15、符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点铺固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求，梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系。梁的高度较小是，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（21.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止电管线将钢筋抬起或压下。板、次梁与主梁交叉处，帮的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫层时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特备注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于浇注混凝土。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,琪间距与加密区长度均应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），以