工程建设公司QC小组提高机电点位安装的一次合格率成果汇报书.docx

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1、提高机电点位安装的一次合格率中国建筑XX工程局有限公司OAKBAYQC小组发布人：XXXX一、工程简介XXCIT#住宅楼等8项工程位于XX市ZZ区XX镇，整个工程为高层群体住宅楼，剪力墙结构，共有四栋建筑，均为高品质”住宅楼，四个楼围成一个整体的两层纯地下车库。同时包括两座配套公建，均为框架结构；本工程包含数万个机电点位，其施工精度直接关系到工程的创优。总建筑面积为147438平方米（其中地上118704平方米，地下28734平方米）。工程质量标准：长城杯标准；工程质量目标：国优.二、小组概况小组名称OAKBAYQC小组课题名称提高机电点位安装的一次合格率课题类型现场型小组成立时间XX年5月K

2、）日TQC教育72学时/年注册编号ZJ-QCXX-108课题编号ZJ-QCXX-05-02活动时间XX年5月-2012年2月活动次数10出勤率100%小组成员概况表姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作男41项目经理高工大本组长小组活动总部署男31技术负贵中工大本副组长策划及成果发布男36分包队长中工大？副组长小组活动实施男27技术员助工大本组员小组活动实施男26工长助工大专组员小组活动实施男30分包班组长工程师大专组员小组活动实施女25资料员助工大本组员活动资料收集QC小组概况表2-1制表人：XX复核人：XX时间：XX年5月18H小组实施计划表表2-2项目肘间责任人XX.5XX.7XX.9XX

3、.112012+12012.3P课题确定现状调查f确定目标原因分析要因确认D对策实施AC效果检查A巩固措施今后打算制表人：XX复核人：XX时间：XX年5月18日三、选题理由1,住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001中规定机电点位安装的允许偏差值5mm;2,本工程要求预埋盒安装不合格率6%;3、根据本工程己完成的标段进行不合格率的统计，如卜表所示：C2标段安装预埋盒偏差统计表表3-1序号部位统计点数不合格点数不合格频率（%）平均不合格率（%）1C2T#楼3003210.7&92C2-2#楼300268,73C2-3#楼300227.3制表人：XX复核人：XX制表时间：XX年5月25口从

4、上表可以看出，机电点位安装不合格率为8.9%,超过工程要求的目标值6%,因此，我们选定课题：提高机电点位安装的-次合格率。四、现状调查小组成员随机抽查了本工程己经施工完的380个点位，并对其进行分析总结，发现只有294个点位合格，合格率只有77.4%,小组成员将不合格的点进行统计分析，做出统计表4-1,并绘制排列图：机电点位安装统计表表4-1序号项目不合格点频数频率（%）累计频率（%）1预埋点位位移偏差过大6576,076.02预埋盒变形1113.089%3平整度偏差过大55.594.54其它55,5100合计86100100制表人：XX复核人：XX时间：XX年6月10日90868070（点）

5、%N=861M6050403020100机电点位安装尺寸偏差影响因素排列图制图人：XX复核人：XX时间:XX年6月10日由以上图表可知：预埋点位位移偏差过大”是膨响机电点位尺寸偏差的主要症结所在，在施工中应重点控制。根据上面统计表和排列图分析得出，只要将机电点位位移偏差过大”解决，机电点位安装的尺寸偏差合格率可以提高到(380-86+65)380100%=94.4%,五、设定目标根据上述调查，我们的目标设定为：将机电点位安装合格率由活动前的77.4%提高到94%。六、原因分析小组成员通过现场调查、讨论分析，对影响机电点位安装的主要问题预埋点位位移偏差过大”进行梳理分析，整理绘制成因果图：预埋点

6、位位移偏差过大影响因素因果图制图人：XX复核人：XX制图时间：XX年7月8日七、要因确认小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表表7T序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不到位技术交底是否到位调查考核100%合格XXXX年8月5日2未对工人进行岗前培训是否对上岗工人全部进行岗前培训查看记录培训100%合格XXXX年8月7日3检查验收不严按规范要求100%进行杳验查看记录按规范要求进行验收检查XXXX年8月7日4机具保管和保养不到位机具是否按要求进行保养现场调查机具满足使用标准XX年8月8日5方案针对性不强方案内容是否满足标准要求查看方

7、案方案满足施匚要求XXXX年8月7日6检测工具少项目部上岗人员是否均有检测工具现场调查确保每人一个检测工具XXXX年8月6日7钢筋与机电点位重合点位重合率现场验证不出现重合现象XK年8月g日8控制线放线不准确是否按照要求进行放线现场验证按规范要求进行放线XXXX年8月5日9检测工具未鉴定合格检测工具是否全部进行鉴定合格抽查检测工具全部合格XXXX年8月6日10预留盒安装不牢固预留盒是否按方案要求施工现场验证保证预留盒施工过程中不松动XXXX年8月8日11预埋盒不易定位施工难易程度现场验证保证进度的前提下，寻求简易的施工方法刘涛XX年8月7日制表人：XX复核人：XX时间：XX年8月5日要因确认1

8、,技术交底不到位标准：技术交底合格率100%实测：小组成员XX于XX年8月5日随机调查了10名工人技术交底情况，形成统计表7-2o交底情况统计表表7-2工人康刚刘文刘超吕明建赵小涛贾彬张志强王伟张刚吕强峰是否交底是是是是是是是是是是掌握程度优良优合格良ft合格良优制表人：XX复核人：XX时间：XX年8月5日结论：通过检查发现工人对交底内容掌握良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。要因确认2：未对工人进行岗前培训标准：上岗人员培训合格率100%,实测：小组成员XX于XX年8月7日随机调查了10名工人培训情况，形成统计表.工人刘国强郭大磊李长江杨帅刘强敏李建军吕峰冯利勇张志彬王力

9、超培训时间11.10.21IL10.2111.10.21IL10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.21IL10.2111.10.21考核成绩97959a89100801008697100培训成绩表表7-3制表人:XX复核人：XX时间:XX年8月了口岗前培训照片拍照人：XX柏照时间：XX年8月7日.结论：通过检查发现工人培训成绩均达到合格，100%达到上岗标准。因此确认该末端因素为非要因。要因确认3：检查验收不严标准：全部按规范要求进行检查验收。实测：小组成员XX于XX年8月7日对项目部验收检查记录进行了检查，记录情况如下表：检查验收统计表表7-4班组强电插座弱电

10、插座照明开关照明灯盒防雷接地验收记录有有有有过程检查记录有有有有有制表人：XX复核人：XX时间：XX年8月7日结论：项目部实行三检制，注重过程检查，各施工班组均有详细检杳验收记录，未出现因检杳不严造成的不合格现象。因此确认该末端因素为非要因，项目部、监理、业主验收照片拍照人：XX时间：XX年8月7日要因确认4:机具保管和保养不到位标推：机具的保养满足现场施工的需要实测：分包队长胡胜金派专人看管库房，每日对施工所必需的机具进行看管和保养，并定期进行检修，保证机具满足现场生产的需要。结论：机具的保养和保管不会影响到施工的需要，因此确认该末端因素为非要因要因确认5：方案针对性不强标准：确保施工方案满

11、足施工标准要求实测：小组成员组织组织业主、监理单位召开会议，对我们编织的方案进行商讨，并在工程中实际应用，取得了较好的效果。项目部编制的施工方案照片拍照人：XX拍照时间：XX年8月9日结论：通过对方案的实施，能较好的指导现场的施工，因此，此项为非要因。要因确认6：检测工具比较少标准：上岗人员均有检测工具实测：小组成员XX于XX年8月6日随机调查了10名施工人员和管理人员，统计其检测工具掌握的情况，形成统计表7-6。楼测工具统计表表7-6工人李付江杨金帅康建磊李永生吕皑峰康建磊刘文民刘文超吕明刘利闯是否有检测工具是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优制表人：XX复核人：XX时间：X

12、X年8月6日结论：通过对施工人员和管理人员的现场抽查，都能较好的利用检测工具，因此，此项为非要因。要因确认7:机电点位与钢筋位置重合标准：不出现重合的现象实测：XX年8月8日至8月10日，刘涛对正在施工的3#楼二层部分区域进行验证并形成数据表7-7：区域抽查数量重合不重合重合率%平均值%区域13082226.6区域23092130点位与钢筋位置电合率表表7-7制表人：XX复核人：XX时间：XX年8月12日结论：点位与钢筋位置重合率为28.3%,若改变点位尺寸位置或者移动钢筋位置，可进一步减小尺寸偏差。因此确认该末端因素为要因.要因确认8：控制线放线不准确标准：控制线偏差控制在2mm以内实测：XX年8月5日，由小组成员XX抽取3#楼四层I单元至3单元各部分测量控制线进行重新测量定位,并记录如下表：进场验收记录表表7-8区域抽查数量合格小公格含格率%:1单元201919598.32单元202001003单元20200100制表人：XX复核人：XX时间：XX年8月5口结论：通过对现场控制线进行抽