FRP及管材施工安全管理方案.docx

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1、FRP及管材施工安全管理一、FRP施工安全管理1、通用标准(1)建立专门的FRP施工管理组织架构，由系统包商项目经理担任总负责人、系统包商安全经理为安全负责人；(2)编制FRP施工专项方案；(3)制定专门的应急预案，并至少每月开展一次演练；(4)在FRP施工区域及材料存储区域配备临时消火栓和喷淋、推车式泡沫灭火器等各类消防设施；(5)所有人员均需经过培训，持证上岗，并定期复训考核：(6)实行严格的作业区域管制，FRP施工区域严禁开展其他施工，FRP施工延伸管控区域，其他施工和FRP施工错开施工时间；(7)实行严格的作业审核制度，任何存储或暂存区域的变更或增设、施工区域的变化或新增等均需经联合验

2、收后方可实施；(8)FRP材料储存区和FRP施工区域须经TCL建设、监理(如有)联合验收合格后方可开工；(9)FRP施工过程中产生的废弃空桶、废弃施工工具、废弃材料等均属于危废，必须定点弃置、专人定时收集处置；(Io)FRP施工过程中承包商须配合业主、TCL建设各职能部门以及其他相关单位的检查和稽核。2、人员要求(1)年龄W55岁，身体健康状况良好，不得有高血压、高血脂、恐高症、眩晕症、心脏病、尘肺病等各类不宜从事高空、密闭空间、粉尘环境、挥发性有机物环境等区域作业的疾病；(2)须有至少一年以上同岗位施工经验，和分包商签订劳动合同，并购买保险；(3)经过F即施工工法、FRP施工安全、FRP施工

3、应急预案等全面的培训，并通过考核，颁发作业许可证;(4)仓库管理员、作业区域管制员、施工管理人员均有3年以上FRP施工或管理经验:了解FRP施工风险、个人防护方案、应急物资存储位置及使用方法、人员急救及应急预案；(5)施工作业人员了解FRP施工风险、个人防护用具及使用、以及各类高风险施工要求；3、存信管理(1)设置独立隔离的存储仓库，远离危险源；(2)分区存放、专区分装、地面划线、区域隔离，间距及堆放高度符合要求；(3)仓库内部及周边设置各类警示标识、条幅、MSDS、管理规范、应急预案等；(4)门口设置管制点，配备专门仓库管理人员，对仓库物料进出、人员进入、应急物资等进行管理；淋瞌消火灭火器固

4、化剂区域彩钢板围离彩钢板围离树脂区域推车灭火器推车灭火器外围隔离仓库专人上锁管理，固化剂仓库实行双人双锁；仓库附近5米内禁止吊装、车辆调头等作业，附近10米内禁止动火作业;(7)存储区域环境安全，必须通风良好、阴凉干燥，远离热源；并配置专门的送风及排风设施，区域内通风次数不得低于4次/h；(8)库房内及库房门口须设置防火毯、消防沙、消防桶等消防设施，平均每15m2至少配备1支3Kg灭火器；(9)门口须设置冲身洗眼器和应急水源，每20m范围内至少设置一个应急水源或冲身洗眼器；(10)存储区入口设置静电释放装置，所有进入人员必须先将静电彻底释放；电气设备满足防爆要求；(ID仓库安全出口数目不少于2

5、个，并应向疏散方向开启；(12)严禁促进剂进场，存储的树脂必须为预促型；(13)不同物料存放区域之间采用彩钢板进行硬隔离，物料间距不小于1m。(14)严格控制仓库内物料存放数量，制订仓库物料进出计划，仓库内树脂存放量不得多于14天用量。等怠检品仓座(各类工具.蛤 护用品、破纤、 Hi X Rp件号)(15)仓库外设置应急集结点包括“救护车紧急停放点”、应急车辆紧急停放点等，并张贴标识。意险品仓障(各类例*.固化剂及箕分装区)4、分装、搬运、暂存管理(1)分装只能在指定区域进行，使用专门的工具按照规定进行操作；(2)每次分装量不得超过当日用量；(3)分装作业必须双人以上作业；树脂、固化剂等物料搬

6、运必须选用安全的搬运工具、方法及路线；物料搬运至少2人同行，1人负责在行进路线前端进行动火作业确认及叫停，保障运输安全;搬运人员严禁中途偏离路线或离开物料；施工区域物料不得分散存放；如施工区有物料存放需求，需设置专门的物料暂存区，并按照仓库同等要求进行安全防护；(9)危险物品暂存区需上锁管理，由施工管理人员负责管理；(K)危险物品暂存区最多只允许存放现场一天使用量。5、施工管理(DFRP施工专项方案、仓库、施工区域、施工人员及管理人员等均通过检验或考核合格后方可在相应区域开始FRP施工；(2)每日施工作业前需召开工具箱会议，池内作业必须做到“先通风、再检测、后作业；(3)现场需配备足够的救援器

7、材，如：呼吸器、梯子、安全带、三角架、防坠器、担架、防爆灯、对讲机、药箱等；(4)所有人员严格按照标准进行FRP施工作业、进出施工管制区、进出密闭空间等；(5)FRP涂刷作业后开始后，受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V；(6)局限空间内部作业时，如作业场所存在甲烷、甲苯等可燃性气体、引火性液体，为防止火灾爆炸之发生，局限空间内部照明应采用防爆型灯具；(7)必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。进入局限空间前，提前进行通风换气，至少通风换气24H以上，并完成环境氧气及易爆性气体检测，符合要求后，才可进入现场局限空间作业；(8)

8、全程须有专职安全管理人员进行现场监护，有救援人员全程现场待命;人员进出仓库、施工区域、水池等均须进行登记；(10)作业区域范围内不得有其他交叉作业。FRP施工区域警示条幅示例二、管材施工安全管理管道安装主要流程为：材料准备f管道安装、焊接一打压试验一管道冲洗/吹扫管道施工存在的风险：管道吊装过程中的吊装风险；管道切割及焊接的火灾风险；管廊管道安装存在的坠落风险、物体打击风险。管控措施：1,管件吊装管控措施(1)根据管材的重量，考虑现场的施工条件、机械的起重能力，选择合适吨位的起重机作为起重吊装机械进行吊装安装。(2)现场负责人为吊装现场清理出工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

9、(3)运转前，起重机的行走部分、升降装置、电器设备、联系信号等均应认真检查，并经负荷试运转，确认无误后方能使用。(4)机械操作人员持证上岗，指挥人员与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。(5)吊装机械作业时，起重臂和重物下方不得有人停留。(6)重物起升要平稳，下降速度要均匀，不能突然制动。吊装物不长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，立即将重物降落至安全地方吊钩上应安有限位开关，吊钩与卷筒的距离不得小于05m,吊装施工时设专人定点收听天气预报，当遇雷雨天气时一，停止吊装作业，并做好雷雨天气前后的防范检查工作，雷雨过后作业前，先试吊钩，确认制动器灵敏可靠后再进行作业。（9）吊装严格遵守“十不吊”

10、。2、管道搬运（1）工作步骤使用人力或小车将预制完的管道运至现场。可能使用汽车起重机吊运（2）危险性D其他伤害2）车辆伤害3）物体打击4）起重伤害（3）预防措施1）搬运时应走规定的通道且保持通道通畅，2）大型管道及配件需吊装时应办理许可证。3）起重操作工、起重司索、起重信号工需持证特种作业操作证上岗；4）起重机必须提供年检记录，应有吊装许可证和吊装方案；5）起重机制动系统和警示系统需完好，尤其是刹车、倒车装置、转向灯、报警装置、车顶灯、倒车灯、盖板。6）吊具需经项目HSE部门安全工程师检验贴标签后方可使用7）汽车起重机支撑脚撑开时应垫钢板，并且钢板面积不得小于起重机支撑脚面积的2倍。8）吊装时

11、要将吊物绑挂牢固，其捆绑部位及其方法要符合安全要求；9）管道吊装时必须使用缆风绳辅助吊装。10）吊装平台上作业人员必须佩戴安全带。11）散装管道必须在地面包装紧固后，方可起吊，长短不一的管道不得混在-起吊装。12）吊装作业平台作业人员不的硬拉硬扯被吊物。13）吊装重物时应采用试吊的方法，将其吊离地面150CM-200CM然后停止25分钟，检查吊具、吊物是否有异样，若正常方可继续起吊。14）禁止吊越人员上方且人员不得处于吊挂物下方作业区域警示维护，专人（佩戴袖标）监护，禁止非作业人员进入。15）强风（风速超过12m/s）、闪电、雨雪期间，应停止吊装作业。16）所有作业人员必须配备合格PPE管道运

12、输通道必须畅通，运输时必须有专人进行指挥。3、管道切割、焊接防火措施：（D作业前检查作业人员条件检查：动火作业前，作业区域现场负责人应对动火人员的资格和身体状况进行检查。动火作业人应了解作业过程面临危害，掌握危害控制措施，持有生产经营单位核发的安全培训上岗证。特种作业人员特种作业操作证。对患有职业禁忌症（如心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病）、饮酒、患者等不适于动火作业的人员，不得进行动火作业。设施设备安全检查：电焊机进场验收贴牌，移动焊机/气瓶需定制标准化运输笼推车；动火作业中的安全标示、工具、仪表、电气设施、劳保防护用品和各种设备，作业区域现场负责人应在作业前加以检查，确认其完好后方可投入使

13、用。动火作业安全许可证检查作业前，作业区域现场负责人及安全监督人员对照动火作业安全许可证相关内容，对现场环境、防护措施、安全设施等进行仔细检查，核实安全防护措施落实到位后方批准作业。现场发现动火作业安全许可证内容不全、安全措施不到位或存在着未经辨识的危害时，应立即提出并要求采取控制措施，风险未经控制前，不得作业。小人 1倒 Lf# 1:健XXX *()MM 门动火安全作业证详解图M M Il FTOQOOOIfW*i e fW* 不 *.个 ma M.6 AH僧 C/*-；W -一.4修可 9*tlVrw,历，Li* 叱心K* I Aa 卜KMaRriB4tS( lm*R*fW:1i ftp，

14、卜AW俺然-H1PirTZQ. 3 小T家豪 *各大A 句大Mb. yiWIIjFB Xs. AAR . A 金Al17 敏MJH*N叶叱Z 火灭仆射止火 A A9,A可燃易燃易爆物品处理业前对动火点周围可燃易燃易爆物品进行检查并清理，对于动火点不可搬离的易燃易爆物品，用防火布等全面隔离，经相关技术人员检测并确认无危险后方可进行作业。（2）作业中安全管理要求a）作业区域现场负责人组织落实动火作业安全措施，现场配备足够适用的消防器材:动火作业过程中严格按照安全措施或安全施工方案的要求进行作业。b）动火作业人员应在动火点的上风向作业，应位于避开可燃液体、气流可能喷射和封堵物射出的方位，并采取隔离围堵等措施控制火花飞溅。C）用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙快瓶的间隔不小于5m,且乙快气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点半径距离不得小于IOm,并不得在烈日下暴晒。d）动火作业过程中，监护人和安全监督人员应坚守作业现场，发现违章动火立即制止动火作业。e）在地面进行动火作业，