承台技 术 交 底 书.docx

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1、技术交底书项目名称：*项目经理部S技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位*特大桥钢筋笼交底日期2016.03.02技术交底内容：1.技术交底范围；DK104+314.96-DK106+529.942.设计情况:根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号文)及“铁建设【2007】140号文，明挖基础、桩基础、承台混凝十.及地面以上1.5m范围内墩身混凝土标号按卜表采用：环境类别环境作用等级使用年限级别(IOo年以上)碳化环境TlC30T2C35T3C40氯盐环境LlC40L2C45L3C50化学侵蚀环境HlC35H2C40113C45H4C50全线承台、桩基

2、础(或其它部位)对于H2及以上的化学环境、氯盐环境需添加防缩、防裂、防水密实剂，密实剂主要技术标准：密实剂掺量为胶凝材料重量的0.21%。密实剂的技术指标为：PH值为1173；碱含量%W6；抗正强度比(3d,28d)95:收缩比W50(Id)、80(3d)、90(7d),100(28d)；对钢筋无锈蚀作用：渗透高度比%85。3.开始施工的条件及施工准备工作；上坡上桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向墩台施工不能随意弃脩，以免对下坡方向桥墩造成偏压。位于陡坡坡面上的墩台，墩台基础施工时边坡开挖后应及时进行防护，并将坡面上不

3、稳定的土体清除。4.施工工艺；承台施工的施工程序为：承台基坑开挖、支护一凿除桩头一检桃一钢筋加工、绑扎一承台模板安装一混凝土浇注一混凝土养护一承台模板拆除。1、承台基坑开挖、支护胞工方法及工艺要求；承台基础根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖，如地下水位较高时采取井点降水，确保基坑作业环境和施工安全。普通墩承台基坑开挖，基坑深度在3m以内，采用槽钢防护，基坑外设置降水井降水；基坑深度在3m5m之间采用工字钢防护，基坑外设置降水井降水。水中墩承台根据具体的水文地质条件，选择筑岛围堰或锁口钢板桩围堰进行施工。一般水深在2m以内的承台采用筑岛围堰施工：水深在2m6m的承台采用锁口钢

4、板桩围堰施工：水深6m以上的采用混凝土沉井围堰或双臂钢围堰防护。开挖前首先对基坑进行测量放线，确定承台位置。基坑开挖采取以挖掘机械开挖为主、人工开挖为辅，对于水文地质条件好、限界充足的承台可采用1:1放坡开挖。水中承台基坑开挖先筑围堰，抽干水，然后采用人工或机械进行开挖；基坑底部侧面预留100cm工作面。注意事项：（1）基坑不得被水浸泡，保持基坑处于无水状态。（2）开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。机械开挖至距设计标高30Cm后，改由人工进行清除。（3）有声测管的桩基承台开挖时不得破坏声测管。（4）基坑开挖土随挖随运，基坑顶面周围清理干净，不得堆放工

5、具及堆土，基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于Im的护道。（5）钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。（6）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。(7)在钢板桩插打时必须有可靠的向导设备(8)为保证钢板桩在施工过程中能顺利进尺，并增加钢板桩在使用时防渗性能。在每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。泥浆池位置2、凿除桩头破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度

6、不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020Cnl由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。注意事项：(1)、桩头必须凿除到设计标高；(2)、桩顶面应平整，密实并应与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除；(3)、当桩基有声测管时，桃头凿除时一定要注意保护声测管不受损坏，确保桩基检测。3、检桩桩头凿完后报与监理验收签字，并经超声波等各种检测合格后方可进行下道工序。4,钢筋加工、绑扎钢筋在加工棚里按图纸集中下料、加工完成后，运至

7、现场按要求进行绑扎，并预埋墩身钢筋，嵌固深度参见墩身钢筋布置图。下料时，结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋卜脚料过多或过短，以致增多不必耍的钢筋搭接头甚至于下脚料不能利用。承台钢筋尽量避免钢筋搭接，如确实需要搭接，采用搭接双面焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差4。；焊缝长度不得少于5D(D为被焊钢筋直径)；焊缝宽度大于O.7D且不少于8mm；焊缝深度0.3D且不小于4mm；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35D范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上

8、应量少设接头，在35D范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按规范要求按规定的频率进行抽检。承台施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度。采用大直径II级钢筋作架立筋，以防止顶面钢筋长度过长下挠。将墩身的平面位置在承台上层钢筋上精确放样，并拉线控制墩身预埋筋的安装。在基底设架立筋作为墩身预埋筋的支承，并将墩身钢筋焊在承台顶面钢筋上，以防浇筑承台混凝土时造成墩身预埋筋的偏移或倾斜。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差()检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量接地钢筋采用承台的结构钢筋，钢筋直径应不小于16m,钢筋中心距结构表面不得小

9、于5cm,不得大于7cm。承台与桩基础及墩身的结构钢筋在平面立面交叉点处均采用16mm的“I.”型钢筋5,承台模板安装模板采用大块组合钢模板，模板采用810mm钢板加工而成，模板外部纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接。设计的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，方便安装、拆除和倒用。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。钢模位置下部整平，同层、上下层钢模拼接要平整，不准出现台阶:模板外部采用钢管等支撑；立模结束后，重新检查保护层、垂直度、接缝、模板加固等情况。用水准仪检测模板顶标高，作为

10、混凝土浇筑时的控制依据。模板与混凝土接触的表面涂刷脱模剂，可采用色拉油或其它特制脱模剂，钢模板的脱模剂兼有防锈作用。木模使用后进行修整，保存时要防止翘曲，钢模板修整后保存要注意防锈。模板支架的质量检验项目允许偏差Cmm）检验方法1轴线位基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于33高程基础20测量梁、柱、板、墙+54相邻两板表面高低差2尺量6、安装冷却水管及测温装置对于大体积混凝土，需要安装冷却水管及测温装置。冷却水管用中40mm黑铁管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.01.5m。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管安装时，要以钢筋骨

11、架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。通过阀门调节循环冷却水的流量。循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇注顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。温度控制标准：

12、混凝土入模温度不低于5C,不超过30C新浇注与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温度差不得大于15C养护期间混凝土内部最高温度不得高过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20C,养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15C.拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20C.7、混凝土灌注混凝土采用泵车施工，罐车将混凝土送入其料斗，泵车调整其出口位置将混凝土泵入承台不同的位置（一般间距2m左右），完成混凝土浇筑。混凝土从高度自由下落的高度不宜超过2m。混凝土连续浇筑、分层施工（分层厚度不大于30cm）、一次成形。本层混凝土施工完毕，上层混凝土施工到相同位置时

13、，下层混凝土应未初凝。采用插入式振捣器振捣混凝土，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5IOCm,与侧模应保持5IoCm的距离，并避免与冷却管接触。每一点的振捣延续时间宜为20-30s,具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。浇筑完毕并初凝时，表面收光，墩身范围内拉毛。8、沉降观测标每个承台上设置两个沉降观测标，即观测标T观测标-2,观测标T设置在底层承台左侧小里程角上，观测标-2设置在底层承台右侧大里程角上，沉降观测距离承台边各50cm

14、,钢筋采用020mm钢筋,顶面为半球形并做不锈处理，露出混凝土面1cm,插入混凝土内不得小于IOCm。（杭长客专施图桥参01-04没有具体说明布置位置，待设计出图后以设计出图为准）。基硼平面JW面9、冷却水管压浆管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mmX2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆浓度与进浆浓度一致后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆体注满管道后，在0.500.60MPa的压力下保持2min,以确保压入管道的浆体饱满密实；压浆的最大压力不得超过0.60M

15、Pa。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰、高效减水剂、彭胀剂等外加剂的含量按规定执行，严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30,且不得泌水，流动度应为30-50s,水泥浆抗压强度不得小于同级混凝土强度并满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%.水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min,管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水现象。压浆时及压浆后3天内，环境温度不得低于5C。水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查用的强度试件必须在同条件卜进行养护。10、混凝土养护混凝土初凝后立即进行养护防止混凝土表面产生裂缝本施工段混凝土的养护为自然养护。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。混凝士养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变