电厂净油设备使用及维护手册.docx

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1、电厂净油设备使用及维护手册1物理方法净化油a）过滤法：使油通过一种具有很多毛细微孔的过滤材料，即滤油纸，将油内水分和杂质吸收和滤出。b）真空滤油法：是根据水有饱和温度低于同一压力下绝缘油的饱和温度，利用真空蒸发的原理，将高于油中水分饱和温度的油，在真空状态下造成薄膜，使水分在低温下能充分蒸发而被分离出来，但因此时温度不高于油的饱和温度，所以,油并不蒸发，仍为液体状态流向下部而被收回。a）压滤式滤油机：适用于滤过含水量不多和杂质较轻，黏度较大的油，操作比较简单，但由于滤油纸吸水量有限，不适合滤含水较多的油，在夏季源油中的微量水分，提高绝缘耐压强度有很大的困难。b）真空滤油机不受天气条件的影响，能

2、滤出油中微量水分，对提高绝缘油的耐压强度有明显效果。不耗油和不用滤油纸，也比较经济，但不能滤出油中杂质。2透平油过灌机透平油过滤机型号：型，透平油过滤机技术数据如表16指标型号参数ZJCQ-6指标型号参数ZJCB-6公称流量L/h6000噪声dB（八）80工作真空Pa20000进出刘】品mm40工作压力MPa0.33外形尺寸长153工作油温IC30700Ccm宽144加热最大功率KW64高220总功率72.9重量kg1800本机组由于采用了国际上先进的WGF聚结分别与极性物质分离，使净化质量达到国际公认的要求，最高的API-T581标准，对含有大量水分（30%左右），污染度低于15级，以及乳化

3、特别严重的油液，经本机组处理后可迅速达到如下指标a外观：透明、无杂质、无游离水b机械杂质（过滤精度）：W5umC含水量：100ppm（0.01%）d净化清洁度达到NSA16386级e脱除酸性和极性物质效率达到以上待净化由经入口先后进入粗滤器、加热器、沉淀分离器，大量的水分和杂质被分离沉淀在废水箱里，在一级输油泵的作用下，油液进入聚结破乳分离器、自动微水反弹分离器，油中的气体在自动微水反弹分离器中被真空系统脱除，然后，被输油泵输送入净化器除去水分和大颗粒杂质的油液再经过净化器，油中的细小金属颗粒和其他微粒杂质被彻底滤除，洁净的油液经单向阀从出口流出，完成全部净化过程，从而实现油液的彻底净化。C时

4、，当油温低于65C,加热启动工作，当当油温达到65C,加热器停止工作，保持正常工作油温。a首先关加热器5分钟左右b若需彻底排完机组内存油，此时，将油泵管脱离油箱，待机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排油泵和进口球阀；C断开总电源，打开各放水阀，放掉里面水分及油污染杂质，注意放后要关闭阀门，,充分发挥本机的功能。C（即最高温度不得大于80）。A电器控制系统是否安全、可靠；B恒温控制器是否灵敏、可靠、准确；C各泵轴封是否损坏、泄露；D各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；E液位控制是否可靠；F工作压力是否正常，如有异常，应立即排除：故障产生原因排除方法滤油量减少1各种灌器压力太大内部滤渣多

5、2系统中有堵塞物3排油泵密封损坏4吸油管道太长或进口吸程过高I清洗或更换过滤元件2排除3更换密封件4调整排油泵有不正常噪音1泵或传动机紧固螺钉松动2内部零件损坏3进油不足1紧固2更换3调坚安全阀或检修管路真空泵有不正常噪音1泵或传动机紧固螺钉松动2内部零件损坏3真空度过高1紧固2更换3按该泵说明书规定调整油泵电机油温太高1轴承缺油或损坏2安装不正确3内部零件或密封损坏1加油或更换2调整3更换力口热器开启后油1温度控制器失灵1更换温升不高或太少2内部加热器烧坏或电线断接2检修导线或则换加热器电器件失火电器件损坏或没有安全接地更换或安全接地3真空泄油机3.1真空滤油机型号：型，真空滤油机技术数据如

6、表18表18真空滤油机技术规格指标单位ZYD-100流量L/min100工作真空度Mpa-0.094-0.0999工作压力MpaW0.4恒温控制范围dC2080工作噪声DB（八）80电加热功率KW120总电功率KW130进（出）口Mm42设备重量Kg1050油击穿电压KV65油中含水量PPMW5油中含气量%WO.1清洁度NASW6无游离炭3.2操作步骤a连接进出油管，关闭滤油机与外界大气相通阀门b启动真空泵c待真空罐内达时，罗茨泵自动起闭。在真空罐内真空度稳定时,开启进油阀门。d打开回油阀，进入真空冷却器内的油沫能快速回入二级蒸发器内。e油液吸入真空罐内，油位升至自动控制点时，油泵自动开启，红

7、外线装置自动实施控制油位。油位高于上红外线时电磁阀自动关闭，低于下红外线时油泵自动关闭。（开启油泵前必须打开出油阀门）f启动电加热器。调节温控仪，使油温控制在60C。根据具体工作条件决定加热器实际投入组数，并开启内循环阀使整机处于升温状态。g调节进油阀开启量使进出油基本平衡，并观察真空分离器内油泡沫状况适时调整真空度消除泡沫。h按需要，可在本机运行一定时间后，从出油口取样化验。i采用本机对变压器等电气设备进行真空注油时，用抽气软管把电气设备抽气孔与本机上的抽气接头连通。本机在工作过程中将电气设备抽成真空。j同时操作本机对变压器等电气设备进行真空热油干燥时，其操作方式如同真空注油，只是可适当提高

8、油温度并增加热油循环时间。k需紧急停机时，按下暂停按钮，关闭电热开关。1停机时先停加热器，继续进油，冷却5分钟后可停止进油：停止真空泵后，解除油机内真空，泵尽机内残油，即可停止排油泵工作，然后从排放口放尽残油及冷却水等，以便下次使用。3.3注意事项A真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换真空泵油。B运行中发现冷却水较多时，要及时放掉。C经常注意压力表值的变化，当压力时，应清洗过滤器或更换过滤件。D运行中随时注意油泵及相应电机的运行噪音是否正常，如有异常应排除。E本机停止不用时，应将滤油机内残油放尽。F为了保证本机的正常运行，防止回油，应将旁流

9、阀略为开启，有少量油液流动，用进油阀控制整机进油量，做到进出油基本平衡。G当油、水收集器显示管上充满液体时应及时排除、避免液体进入罗茨泵或真空泵内。U泡沫感应器、红外线传感器可根据实际情况可调整，及前者将顶端螺栓旋进为增加灵敏度，后者调整夹头位置可控制油位高低。3.4保养a设备运行一段时间后应检查。b电器控制系统是否安全、可靠；C温控仪是否灵敏、准确；d泵轴油封是否损坏、泄露；e运行系统有无堵塞现象、泵及相应电机运行噪声是否正常；f各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象。g液位控制是否可靠h电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。i应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用专用真空泵油

10、或润滑油。J如果停机一个月以上，本机应放置在干燥的环境，关好电柜门和所有阀门，并采取一定的保护防尘措施。3.5故障及消除方法故障情况产生原因消除方法真空度降低1真空泵故障L见真空泵说明书2真空管路漏气3真空泵油不足4真空泵油脏污5抽出气体中含水蒸气过多2检修3补充真空泵油4更换新油5属于正常现象真空泵进油进水I进油液位调控失灵，油位升高吸入冷却器后被抽到真空泵内2油位低，水分多，产生泡沫1检修液位调控阀2提高油温度，降低工作真空度3清洗真空泵真空泵电机运转中途停止，温升高电压太低，缺相，机械卡阻暂停或维修排油量减少，表压力增大出油滤器被杂质堵塞清洗或更换滤芯过虑油不合格1油质含水量高2油液加热

11、不足3滤网破损，真空度不高1增加过滤次数2提高加热温度3检修排油中含水泡，排油量减少1齿轮乘轴封漏气2齿轮泵进油接头及管道漏气检修进-油量不足进油过滤器被杂质堵塞清洗或更换滤芯启动加热器，油温不见升高1感温探头落出2电加热接触器有问题3加热管烧坏1固定感温探头2检杳或更换3更换加热器4设备换油a）检查滤油机内的滤纸是否良好，如果使用新滤油纸向设备注油时，应在油库内循环数分钟，以消除滤纸毛。b）检查所用油管路是否干净。对长期不使用油管应取油试验，如果管路内的油不合格时，应用好循环管路，直到管路内合格为止。C）在注油时，应防止将空气注入设备，做到抽油管不漏气，滤油机满负荷运行。d）换油前，应用要更

12、换的油进行冲洗，以除去油泥：水分及杂质，冲洗用油量一般不大于设备用油量的5机e）向设备抽油时，油库内操作由油务人员进行，库外的操作由检修人员进行，互相联系好，防止跑油。f）注油结束后，由检修人员联系取油样，试验项目为：水分、击穿电压，杂质。a）向设备注油的油管，应接在设备下部，防止将空气混注油内。b）不得使用油泵或离心滤油机向设备注油，应使用压滤式滤油机向设备注油。C）注入设备的油温应高于设备温度。防止凝结水分。d）发电机组、大修时，排出油库的透平油，应及时用压滤式滤油机过滤，要达到油中没有水分，油中的杂质，油泥一直滤到滤油纸滤不出来为止，取样呼延合格后，才能充入设备。充入设备后，还要从设备上取样化验，发现不合格时，应及时换油，要杜绝因油质不合格而影响检修工期。