明挖隧道施工过程.docx

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1、明挖隧道施工过程工艺流程简单的工艺流程就是：围护工程施工f基坑降水f基坑开挖f钢支撑、钢围檀施工f垫层施工f防水层施工f底板钢筋绑扎与混凝土浇筑f支架搭设f侧墙及顶板钢筋绑扎与混凝土浇筑一顶板防水层施工一土方回填围护工程施工常见的围护工程形式主要有：1、SWM工法桩；2、围护钻孔灌注桩+止水帷幕；3、钢板桩围护。1、SWM工法桩简单的说，工法桩就是搅拌桩桩体内插入H型钢，桩体兼做止水帷幕。而搅拌桩通常采用三轴水泥搅拌桩施工，一般采用套接一孔法施工，施工速度快，但需根据规范严格控制水泥用量。该围护结构适应于挖深较浅的基坑。工法桩围护2、围护钻孔灌注桩+止水帷幕围护图采用钻孔桩作为围护桩时，钻孔桩

2、外侧需设置止水帷幕，以阻隔外侧地下水。止水帷幕通常使用三轴水泥搅拌桩进行施工。该结构适应于挖深较深的基坑。3、钢板桩围护该结构采用钢板桩进行围护，通过钢板桩咬合形成整体起到围护以及隔水的作用。该结构适用于基坑深度较浅及宽度较小的基坑围护。基坑降水基坑降水是保证基坑开挖安全与进度的重要环节。降水井设计基坑降水前，需根据基坑深度、地下水的分布情况等合理设计降水井深度与布井密度，同时需根据地下土层情况，合理选择降水井管壁包裹材料的类型、层数，以及管壁回填渗水材料的选择,避免井壁四周土体流入井内，造成降水周围脱空、坍塌，影响降水效果与施工安全。井点降水根据实际情况，基坑降水分为大口井降水与井点降水，而

3、大口井根据不同功能又分为疏干井、减压井、观测井等。降水井施工降水过程中需加强观测，发现降水井出现降水不畅、抽泥、抽砂、停电等现象，及时处理。降水施工结束后，及时对降水井进行封闭，如需要封闭方法，可私聊。基坑开挖开挖基坑采取“分层开挖、随挖随撑”，严禁超挖，在粉土、粉质粘土层及变形要求较严格时，采取分层、分区、分块、分段、及时支撑,减少无支撑暴露时间”方式开挖。施工中预留反压土，横向先开挖中间土体，后开挖两侧土。施工中每挖出一道支撑的位置即对桩间土体喷险防护，并及时安装钢围檬及内支撑，支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体，必须互相协调、配合，做到当天挖土，16小时内支撑安装完，尽可能减少基坑无支护

4、暴露时间。土方开挖示意图如下：钢支撑、钢围檀施工钢围模采用两根H型(HM500*300*ll*18)加缀板焊接而成，斜撑节点处设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。钢支撑采用直径609(6800)mm两种规格，壁厚16mm的钢管。钢管支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部(仅一端)设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长约1.54m的活动端头(其可调整余量为30Cm),拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、钢管有无破损或变形、支撑两个端头是

5、否平整。经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。钢围檀节点图检查合格后整体吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，吊点设置在钢支撑的两端1/3处,在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在托架上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定,待精确定位后，将钢支撑固定端与钢围檬钢缀板可靠焊接，然后进行预压作业。预应力施加中，先预加到50%预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预

6、应力达到设计要求。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢支撑吊装图垫层及底板防水层施工垫层浇筑前，确保基底平整度、承载力满足要求，再浇筑垫层混凝土。垫层混凝土一般采用20cm厚C20素混凝土进行浇筑，并在垫层表面铺装底板防水层。垫层施工底板防水层铺设底板钢筋绑扎与混凝土浇筑(1)底板钢筋绑扎及安装防水保护层的混凝土达到上人的强度后,进行底板钢筋的放样弹线工作，然后绑扎底板钢筋。顶板钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场经监理工程师验收合格后，由平板车配

7、合吊车吊运至施工场地，钢筋的绑扎安装顺序为:保护层垫块放置f底层横向钢筋绑扎f底层纵向钢筋绑扎f蹬筋(撑架筋)安装f上层纵向钢筋绑扎f上层横向钢筋绑扎f底板拉筋f侧墙、中墙预埋钢筋及其它预埋钢筋绑扎。底板钢筋绑扎成型(2)浇筑方案混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（46m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣，在钢筋较密处，采用25mm直径的振捣器捣固。混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段一端开始浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。混凝土浇筑注意采用

8、泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。在结构分段内底板险顺隧道坡度方向由高向低连续浇注。底板厚度达Lo1.4m,碎灌注纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保碎浇注质量。支架搭设箱体支架以往采用碗扣式支架进行施工，随着行业的发展，碗扣架逐渐被行业所淘汰，目前大多采用盘扣式支架进行施工。盘扣支架施工时需注意:1）支架体系需根据箱体实际荷载设计，并经过有资质部门检算合格;2）支架搭设需要逐层进行验收，验收合格后在支架的合适位置挂牌明示，挂牌的内容包括工程名称、工程部位、施工及监理单位验收人员及其负责人姓名。3）支架应进行定期检

9、查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改。检查项目主要有，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。盘扣支架侧墙及顶板钢筋绑扎与混凝土浇筑侧墙及中隔墙钢筋绑扎及安装侧墙及中板的竖向钢筋在底板（中板）钢筋绑扎时就要同时进行。本工程侧墙及中隔墙竖向钢筋直通到中（顶）板，所以在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架（在搭设满堂支撑架时，先行搭设侧墙或中隔墙两侧两排脚手架，满足侧墙或中隔墙钢筋绑扎和侧墙防水施工，以提高工效）。顶板钢筋绑扎及安装顶板钢筋绑扎安装顺序为：保护层垫块放置f顶板底层横向钢筋绑扎f顶板底层纵向钢筋绑扎蹬筋（撑架筋）安装f顶板上层纵向钢筋绑扎f顶板上层横向钢筋绑扎f顶板拉筋f预埋侧墙、中隔墙钢筋及其它预埋钢筋绑扎。顶板纲筋安装在绑扎中板钢筋时，应将所有预留的侧墙、中隔墙等钢筋与中板钢筋同时绑扎。预留的侧墙、中隔墙等部位的钢筋位置必须由测量人员复核无误后方可固定，严禁随意插放，导致混凝土浇筑后预留钢筋偏位，影响结构安全。预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求，接头长度符合要求。钢筋检查钢筋验收完成后进行顶板混凝土浇筑