综合组电焊工艺技术要求.docx

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1、A:通用工艺技术要求Al:焊前准备All：焊件的切割和坡口加工采用机械方法或氧乙快焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层、必要时将凹凸不平处打磨平整。A12：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小30mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺或镀锌层等打磨清除干净。A13:焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。A2:焊接工艺要求A21：施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。A22：每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检

2、查焊层表面.确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。A23:多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。多层焊第一层焊接时要用较细的焊条。A3:焊后处理A31：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅、毛刺、焊瘤，清理干净焊缝表面，焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。A32：焊缝外观质量检查项目包括裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、焊缝厚度不足等缺陷，必要时应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。A33：焊缝冷却后应及时进行防锈处理，涂上防锈油漆。B:抓斗维修相关电焊工艺

3、要求Bl：撑管焊接:Bll:新换撑管要确保长度准确，撑管两头外圆需打坡口、撑管内圆装配间隙不可太大；为了保准外面套管的安装，撑管焊缝需平滑、不可有焊瘤、不可堆得太高、撑管不可有咬边；套管靠撑管焊接端内侧需打坡口，预先套装在撑管上后进行撑管装配、焊接；套管两头焊接焊缝要求饱满、平滑、套管与撑管焊接处不可有咬边；在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣。B12:撑管开裂补焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除，使用套管加固时，套管靠原撑管电焊端内侧也需打坡口，套管破开后的对接焊缝间隙不可太大、必要时需开一定的坡口，对接焊缝需饱满平

4、滑、与撑管焊接时，撑管上不可有咬边。B2:爪齿焊接B21:爪齿开裂电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除。B22:爪齿断裂后电焊时四边均需打坡口后电焊，装配间隙不可太大，在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣，焊缝焊接要平滑、不可有气孔、夹渣及咬边，两侧焊缝不可堆焊太高，不便后续加强封板的焊接，上下面板焊缝要高出板面一定高度、要饱满平滑，不可有咬边。B23:爪齿封板加固时只加固爪齿的侧面，封边侧边打双面坡口，下边的坡口为了避免与原爪齿的焊缝干涉，封板与原爪齿上下面板的间隙不可太大，确保封板只能和上下面板的翼边电焊，焊缝要饱

5、满、突出成圆角；如果封板太窄、焊缝与原结构的焊缝重合影响焊接强度，而却间隙太大堆焊起来增加了焊接量、焊接质量也难以保证；封板的两端可不开坡口，但焊角要饱满，爪齿腹板上不可有咬边。B3:挡块焊接B31:挡块制作时钢板长边需开1/3板厚的坡口，三边焊缝饱满形成圆角；两头的三角封板要小于挡块两头三角的外围尺寸，三角封板只能盖住板厚的1/3,三边焊缝饱满形成圆角，三角封板也可可以采取凹到里面去的结构形式。B32:挡块安装时挡块不得歪斜、四边满焊，四角包焊饱满圆滑。B33:挡块加固时筋板的安装方向应与挡块的受力方向平行，筋板不可焊接在爪齿面板的中间、要靠边安装与相对同一平面的抓斗面板对齐，加强筋板不得不

6、焊接在抓斗腹板中间时，应在增加与加强筋板垂直的加强板，以便增加与抓斗腹板的受力面积，否则筋板受力会压凹抓斗腹板而损坏抓斗结构；所有的加强筋板需包角饱满。B34:挡块开裂补焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，切记不可用气割割除、因氧化铁太多影响焊接质量。B4:抓斗大臂焊接B41:爪齿开裂补焊电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝.切记不可用气割割除。B42:大臂开裂加固时加固板的长度大于宽度的两倍，加固板的宽度小于大臂宽度IOmm作为焊接焊缝，焊缝要饱满平滑、突出成圆角；封板的两端的焊缝严禁有咬边现象。C：装载机维修相关电焊工艺要求Cl：下铲齿焊接C

7、ll:下铲齿加长焊接时加长板与爪齿下底板装配间隙不可太大，两边的焊缝长度不得小于150mm.焊缝两头收弧时不得凹陷，要饱满圆滑；上面短接板前后两端需割成大角度坡口成等腰梯形.一头插入加长版与铲齿的缝隙间,一头确保加长齿头部不会太厚和上平面的水平；加长板与上面短接板的两侧边焊缝满含饱满，上面短接板与铲齿的对接焊缝要有一定的坡,焊缝要饱满凸出不可凹陷，两头的端焊要有不小于20mm的包角焊接长度，包角饱满、收弧时不得凹陷；短接板与铲齿的对接焊缝不可使用圆钢、铁块、焊条填充；加长板和短接板需采用30mm的钢板；下铲齿加长后的长度不得超过与上铲齿接触部位150mm,但也不得VIC)OmmOC12:下铲齿

8、开裂电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除。C13:下铲齿断裂后电焊时四边均需打坡口后电焊，装配间隙不可太大，在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣，焊缝焊接要平滑、不可有气孔、夹渣及咬边，焊缝不可堆焊太高，不便后续加强封板的焊接C14:下铲齿封板加固时封板的宽度要小于相应铲齿面板的宽度，以便留出一定的焊接焊缝，焊缝要饱满、突出成圆角，封板两头与铲齿面板焊接时铲齿面板不可有咬边。C2:上铲齿焊接上铲齿加长时其接触点的受力方向与加长板在同一方向，即加长板应与受力点垂直，加长板与上铲齿要四边焊接，包角饱满；必要时可修割上铲齿。

9、C3:其他修理时的电焊在配合其他工种进行装载机的其他修理时，电焊工要坚持自己的焊接原则和保证自己的焊接质量；焊前清理可燃物如油污、木渣等、电器油管需拆除的先要求拆除，必要时可要求用水冲洗后电焊，焊接好后要等待焊缝冷却缺无安全隐患后投入生产使用。D:大型设备维修电焊工艺Dl所有大型设备梯子平台栏杆意外损害修补电焊时,所有部件修割装配间隙不可超过3mm,不得使用焊条填充大的装配间隙.点焊前要清理气割后的氧化铁和敲爆或火烧表面油漆；所有焊缝电焊必须满焊、不得有气孔、夹渣，焊后要敲掉药皮自查焊接质量，杜绝假焊；角铁、槽钢不可只单边焊接，必须双面全焊，所有包角要饱满；角铁、槽钢、钢管的焊接要保证能达到受

10、到撞击时是先弯曲再焊缝开裂。D2：所有大型设备结构件的不明原因的开裂.所有电焊修补工作须有技术主管或工程师的确认和工艺指导后方可进行焊接。D3:所有大型设备技术改进的维修项目所增加的部件如支架、支座、平台的电焊需有技术主管或工程师的确认.任何人不可在大修设备上任意加装任何原本没有的焊接件；配合维修时工艺性的焊接听从主修的安排，但焊工要明确焊接件的维修工艺目的、以便确定焊接方法和到达足够的焊接强度。E:安全注意事项El：劳动保护：焊工焊接时应选用合适的焊接护目镜和面罩，穿戴工作服、手套及防护鞋。E2：安全用电：所有用电设备（如焊机、风机等）的拆除与安装、车间照明的维修等均需请专业电工负责.电焊工

11、不得擅自操作。E3:注意防火：氧气、乙块气要放在规定的安全处，并按规定正确使用；消防工具要齐全，动火区域要安放足够数量的灭火器.使用后及时报告相关负责人进行更换；电焊、气割时，先注意清理周围环境的易燃、易爆物后再进行相关工作。E4:车间整洁：每个班次结束时应保持车间干净整洁，相关作业工具（如焊线、面罩、割具等）、材料（如割好的钢板、型材等）要收放整齐或放在相应固定的位置；钢材架上的型材必须按规格品种堆放整齐；未用完的焊材等要存放到焊条烘箱，不得随意摆放、不得遗留在移动焊机上和移动工具箱里；废料要堆放在固定地点，要保证施工场地的整洁；相关工具设备（如移动焊机、移动工具箱等）的摆放在规定划线位置，

12、要保证车间人行道路的畅通。E5:安全设施漫护车间相关安全标示，如有损坏及时报修更换；定期检查车间相关安全设施（如灭火器、黄沙桶、水桶、消防栓等），如有损坏及时报修，车间物品、工具的排放不能妨碍相关安全设施的使用。E6:严格遵守十不烧规定。1、焊工必须持证上岗，无特种安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。