某公司生产计划变更管理制度.docx

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1、某公司生产计划变更管理制度第一条目的为规范生产计划执行中变更作业的操作流程，保证生产正常有序地进行,满足客户需求，特制定本制度。第二条范围本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。第三条职责1生产管理部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。2.文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。3.设备部：负责处理生产过程中的设备异常。4.品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。5.销售部：负责对计划变更后影响交期的订单与客户进行沟通协调，确定新的出货日期。6技术部：负责处理生产过程中的技术问题.第四条生产计划变更因素1.物料异常。(1

2、物料不能按计划到货,物料品质异常并影响到正常生产计划安排，由生产管理部负责反馈异常信息给生产计划并弹员。(2)生产计划排单员对计划变更后影响交货期的情况与销售部协调得到其同意后，由生产管理部进行计划调整。2工程异常。(1)改模、修模：技术部发出修改通知到生产管理部，计划人员查核主计划，安排改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由生产管理部进行计划调整。(2),BOM表的变更：正部门根据技术部的指令对BOM表进行变更，然后发到物料部，同时报上级部门主管批准后，由生产管理部对物料的到货作出相应调整，对影响生产计划完成的，报上级主管，并把信息及时反馈到生产计划排单员。3.生产异常(

3、I(1)线上物料品质异常：在生产过程中发现物料品质不良且达到一定比率的，由线上巡检人员开出品质异常改善报告到品质部，由品质部与相关部门进行确认，判定结果反馈到生产管理部，对需要调整计划，且不影响出货安排的，报生产经理和生产总监，批准后即可进行变更；对影响出货时间的，还应与销售部沟通协调，销售部与客户确认同意后,安排计划变更。(2)设备异常：在生产过程中由于工装夹具、加工设备及相关检测或监测设备发生异常，导致生产无法正常进行时，应及时将信息反馈到相关部门及设备部和生产管理部。设备部接到生产现场填写故障请修单后，对异常情况进行处理。根据故障请修单的处理意见，对需要调整计划安排的，报上级领导批准.(3)人员异常：由于人员的流失，导致无法正常生产，各生产车间应及时将信息反馈到相关部门和生产管理部。无法及时解决且影响到生产计划完成时，生产管理部报生产经理批准，执行计划变更。影响到出货时间的计划调整,还要与销售部沟通协调同意后,才可以进行计划变更。第五条生产计划变更的编制1.经上级领导批准及与相关部门沟通协调后，生产管理部对计划进行变更，编制总体生产计划，报部门主管审核，分管副总经理审批。2审批通过后发放到各生产车间和相关部门。3.各生产车间在接到生产管理部的生产计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下,即可进行生产。