综采工作面双滚筒采煤机工作方式.docx

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1、综采工作面双滚筒采煤机工作方式一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式1、滚筒的转向和位置面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋,割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。双滚筒采煤机2、采煤机工作方式采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。采煤两种型式：单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。双滚筒采煤机工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约Im煤层，返回

2、时前后滚筒割取剩余厚度煤层,往返两行程割一刀煤。煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。双滚筒采煤机特点：大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u型销固定完好情况，利于安全生产。煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。可实现全过程一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低,有利于新员工的培训学习。煤机司机、支架

3、工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。双滚筒采煤机双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一刀煤。双

4、滚筒采煤机特点：煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。回采割煤需两个煤机司机配合。双滚筒采煤机半截深割煤：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一刀煤。煤流均匀变化较小，生产环节连续

5、性强，设备故障较少。特点：煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。刮板机上下窜动较小，易于控制。煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更为重要)由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。回采割煤需两个煤机司机协调配合。双滚筒采煤机(4)端部斜切进刀：采用端头斜切进刀，采煤机割到端头后

6、,将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图a所示;直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推直，如附图b所示;采煤机升起前滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图c所示;割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图d所示。采煤机在机头的进刀方式同在机尾进刀方式相同。端头斜切进刀进刀距离确定为：D=2L煤机+L弯曲式中：D-进刀距离，m;1.煤机一采煤机机身长，m;1.弯曲一运输机弯曲段长度，m。3、液压支架移架方式选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。单架依次顺序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作简单，

7、保证质量，适应不稳定顶板。移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。移架中操作调整时间约占移架总时间的60%-70%o依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快,全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸载有利于控制顶板，尽量采用。及时支护方式一一采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移运输机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料、通风;若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这

8、种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。采煤工艺特点矿压显现及支护特点：对于仰斜工作面，由于倾角的影响顶板将产生向采空区方向的分力。在此力作用下顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。因此，它容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势;对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。工艺特点：仰采时，水可以自动流向采空区。工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10度左右时采煤机及输送机工作稳定性好。如倾角较大采煤机在自重影响下，割煤时偏离煤壁减少了截深;输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故;俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率会降低。由于采煤机的中心偏向滚筒，俯斜开才将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道和断链事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。工艺评价巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快，巷道掘进工程量少15%,相应工期短;运输系统简单，占用设备少，运输设备及辅助人员可减少30-40%;回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理;通风系统简单，风路短，通风构筑物少;对某些地质条件的适应性强;技术经济效益显著。