风电、光伏工程质量工艺标准化（钢筋混凝土框架结构工程）.docx

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1、风电、光伏工程质量工艺标准化（钢筋混凝土框架结构工程）适用于主控楼及其附属设施的钢筋混凝土框架结构。2工艺流程3施工准备施工流程及控制要点3.1施工准备（1）材料准备1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2)钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3)砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1N

2、,砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级VC30,含泥量W5.0%,泥块含量近2.0%；混凝土等级C30,含泥量W3.0%,泥块含量WL0%；4)石子：尽量选用同一产地产品，粒径531.5mm,级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度VC30,含泥量近2.0%,泥块含量0.7%混凝土强度与C30,含泥量WL0%,泥块含量WO.5%5)施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6)模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。(2)作业准备1)混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭

3、设混凝土搅拌棚(若用商混不用搭设)；夜间施工配备足够的照明设备。2)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比.(3)技术准备1)做好图纸会审工作。2)施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3.2定位放线框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。3.3钢筋工程(1)钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规

4、格代换必须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。(2)钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，搭接长度和接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作证书，施工后按规定取样复检试验。(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套

5、箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135/135的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135。/90的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90弯钩扳成135。；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每个600900mm,浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。(4)钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。(5)钢筋工艺：钢筋间距及箍筋加密区符合设计要求，绑扎工艺美观。3.4模板工程(1)模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供

6、应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。(2)支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。(3)柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。(4)安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。(5)模板

7、支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。(6)当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。(7)预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径4mm螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要求留置。(8)梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在V8m时，混凝土强度要达到75%；N8m时，混凝土强度要达到100%。板V2m时，混凝土强度要达到50%；2m且8m时，混凝土强度要达到75%；28m时，混凝土强度要达到1

8、00机悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理(9)模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。3.5混凝土工程(1)在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。(2)砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为:石子、砂、水泥、石子。混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：水泥土2%,粗细骨料3%,水、外加剂2/(3)对于面积大的楼面，混凝土的浇筑通道宜采用

9、钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽1.2m左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。若采用泵送浇筑可不必搭设通道。(4)混凝土浇筑要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。(5)柱混凝土应浇至梁底50IOomm处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。(6)混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下

10、料厚度宜控制在300mm,振捣时，振动棒插入下一层的IoOmm,使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋,防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300500mm,每次振捣时控制在2030s之间.以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工.(7)有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。并留设足够的混凝土试验试块，包括标养和同条件养护试块，有抗渗要求的，做抗渗试块。3.6混凝土养护混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态,由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外

11、加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5C时，按照冬季施工进行养护。3.7质量验评(1)模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足使用要求。(2)模板拼缝严密，无错茬、孔洞等质量缺陷。(3)混凝土结构轴线位移允许偏差W6mm。(4)垂直度允许偏差：层高W5tn时，允许偏差W6mm,5m时，允许偏差近8mm。(5)截面尺寸允许偏差+4-5mm。(6)其它项目符合UokV100OkV变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准(4)垂直度允许偏差：层高5m时，允许偏差W8mm,(5)截面尺寸允许偏差+4-5uno(6)其它项目符合变电站、换流站土建工程施工质量验收规范(DL/T

12、5814-2020)4钢筋混凝土框架结构施工相关的检查项目及质量标准4.1钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接(机械连接)接头的质量应符合本部分的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小

13、于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mu搭接长度应符合标准的规定。连接区段L3L1长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%.（2）对柱类构件，不宜大于50%.（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50%；对其他构件，可的观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体耍求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5桐筋网

14、网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10nun钢尺检查8钢筋骨架长度偏差+10mm钢尺检杳9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差+5mm钢尺检查，取最大值12筋保护层厚度偏差基础1Qmm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙.壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移W20mm钢尺检查15预埋彳牛中心位移W5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏070注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度4.2模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度I三4烟囱中心点与基准点的偏差W5mm5任何截面上半径偏差20三一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差