浅谈饲料的霉变的原因及其预防.ppt

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1、浅谈饲料霉变的原因及其预防主要内容 一：饲料发生霉变的原因 二：饲料的防霉 三：饲料霉变的图片一、饲料发生霉变的原因（1）气候与季节 霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度条件。最适最适宜生长温度一般为宜生长温度一般为20203535，相对湿度为，相对湿度为80809090。因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切的关系。从饲料霉变情况结果来看，无论是饲料原料还是饲料产品，南方地区都大大高于北方地区。特别特别是我国南方地区，是我国南方地区，5 59 9月份月份的各月平均气温均在20以上，平均相对湿度在80以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺

2、盛，饲料霉变大多发生在这个季节殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。一、饲料发生霉变的原因（2）饲料原料含水量高 饲料原料如果含水量高，在贮存时容易霉变。而且这种原料如不经干燥处理即用于配合饲料的生产，常会导致其产品的水分含量超标，并使产品也易于霉变。玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为1718时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。粉碎后的谷实类在水分含量高时更粉碎后的谷实类在水分含量高时更易发霉。易发霉。因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量（或称安全水分）之下（如谷实类一般为（如谷实类一般为1515以下）以下）。一、饲料发生霉变的原因（3 3）饲料加工过程中某些环节处理不当饲料加工过程

3、中某些环节处理不当 在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校对不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水颗粒料水分含量及料温过高分含量及料温过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。在饲料制粒系统的颗粒料提升机畚斗和管道中积存物料，如果未定期清理，可形成霉积料未定期清理，可形成霉积料，脱落后进入成品仓和包装袋，易引起整批颗粒料霉变。原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓的物料（尤其是粉碎后的物料）易于发霉。一、饲料发生霉变的原因（4）饲料贮存与运输不当 储存仓库潮湿使料受潮、鼠害严重咬破包装袋、饲料堆桩不合理通风不畅通风不畅，库存时

4、间过长过长、运输时饲料受到雨淋雨淋、运输时饲料受到曝晒，曝晒，都容易引起饲料霉变。二、饲料的防霉（1）控制饲料原料的质量 关键在于严格控制原料的含水量控制原料的含水量。一般要求玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原的含水量应不超过含水量应不超过1515；大豆及其饼粕、麦类、次粉、糠麸类、甘薯干、木薯干等的含水量应不超过含水量应不超过1313；棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉等的含水量应不超过含水量应不超过1212。水分含量过高易于发霉，同时会增加加工成本，并使饲料产品中水分含量增高。凡不符合标准要求的原料不得采购和入库不得采购和入库。要保证良好的原料贮存条件

5、；原料出库采用“先进先出先进先出”制度；在不影响生产的情况下尽量缩短原料库存期缩短原料库存期。（5-9月份最好不要超过15天）二、饲料的防霉（2）控制饲料加工过程中的水分和温度 饲料加工后如果散热不充分即装袋、贮存散热不充分即装袋、贮存，会因会因温差导致水分凝结，易引起饲料霉变。温差导致水分凝结，易引起饲料霉变。特别是在生产颗粒料时，要注意保证蒸气的质量、调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒料的含水量和温度达到规定的要求（含水量在含水量在12.512.5以下，温度一般可比室温高以下，温度一般可比室温高3 355，超，超55以上重以上重新回机冷却处理）新回机冷却处理）。同时，要注意在冷却器中进

6、入和流出的物料流量应一致、料流应均匀，使颗粒料含水量均匀，因因为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，易引起霉菌生长。易引起霉菌生长。二、饲料的防霉（3）注意饲料产品的包装、贮存与运输 饲料产品包装袋要求密封性能好密封性能好，材质好，如有破损应停止使用。饲料公司产品的贮存应与原料贮存一样保证有良好的贮存条件（潮湿、鼠害、通风、阳光直射）（潮湿、鼠害、通风、阳光直射）。产品出厂应按“先进先出”的原则，尽量缩短产品库存时间。运输饲料产品应防止途中受到雨淋和日晒雨淋和日晒。应向经销商或用户强调注意饲料的贮存保管 （潮湿、鼠害、通风、阳光直射、库存时间）潮湿

7、、鼠害、通风、阳光直射、库存时间）。二、饲料的防霉（4）应用饲料防霉剂 饲料防霉剂种类很多，目前使用最广泛的是丙酸及其盐类（包括丙酸钠、丙酸钙、丙酸铵和二丙酸铵）。丙酸的防霉效果优于其盐类，但丙酸具有腐蚀性和刺激性气味。二丙酸铵的防腐效果与丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蚀性及刺激性气味的缺点。目前我国生产的饲料防霉剂产品如克霉灵、除霉净、霉敌101等，其主要成分均为丙酸及其盐类主要成分均为丙酸及其盐类。除了使用单一型的防霉剂外，目前国际使用防霉剂的发展趋势是采用复合型的防霉剂采用复合型的防霉剂，它们是多种有机酸防霉剂按一定比例配合而成。这种复合型防霉剂可以拓宽抗菌谱范围，增强防霉效果。如“万香保

8、”防霉剂除主要成分为二丙酸铵外，还包括乙酸、富马酸、山梨酸等多种有机酸；“克霉霸”防霉剂是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸、氯化钠、硅酸钙等构成的。三、图片1 底部的和袋口的霉变一般是淋雨或进水，且霉变的会有结块状。三、图片2 底部的和袋口的霉变一般是淋雨或进水，中间部分的料正常。三、图片3 底部的和袋口的霉变一般是淋雨或进水，中间部分的料正常。三、图片4 整包的霉变一般是由于料发热（水分 高、包装时料温高、库存时间长）引起 的，不会成块状的。三、图片5 整包的霉变一般是由于料发热（水分高、包装时料温高、库存时间长）引起的，不会成块状的。三、图片6 整包的霉变一般是由于料发热（水分高、包装时料温高、库存时间长）引起的，不会成块状的。三、图片7 整包的正面或反面的一层有霉变 一般是由于料在运输中暴晒引起的。另请业务员注意，后续发生客诉路程在150km外的，请业务员用手机拍视屏发回公司（邮箱），以方面处理。画面从整包料-标签-从中间破包-到四周。整个过程连续，画面不要离开操作过程。谢谢配合结束语 霉变的产生有各种各样的情况，上面的图片只是几个案例仅提供参考，发生霉变后如有条件的情况下还是最好到现场去查看、了解。储存的环境、当地的天气、运输的情况、库存的时间、包装袋是否完好、同一生产日期其它市场的情况、成品出厂的水分等等。（由于图片有限，后续如有案例图片后再增加）