基于PLC控制的全自动物料分拣系统设计.docx
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1、目录1引言12可编程序控制器22. 1PLC的开展历史22.2PLC的定义和特点22. 3PLC的根本结构和工作原理33物料分拣系统的工作过程和设备选择42.1 物料分拣系统的工作过程43. 2物料分拣系统的设备选择44物料分拣系统的设计图104. 1PLC外部端子接线图104.1 变频器端子接线图114.2 步进梯形图124. 4PLC梯形图135物料分拣系统的组态技术155. 1组态技术概述155. 2组态技术功能和优点15结论17致谢18参考文献191引言自动分拣系统是指能够识别物品属性并对物品进行分类传输的自动系统。自动分拣系统由传输供件同步导入装置、识别及控制系统、机械分拣机构及信息
2、处理系统等组成。自动分拣系统是二战后在美国、日本以及欧洲的大型物流中心广泛采用的一种分拣系统。广泛应用在医药行业、生产制造业等行业。国外的自动化程度很高,而在我国,由于物流业起步晚,始于1980年代,自动化程度不高,大局部处于人工作业近期的市场兴起和技术开展始于1990年代。一开始使用于机场行李处理和邮政处理,然后逐渐普及到其他行业。近二十年来,特别是物流行业,随着经济开展,商品趋于短小轻薄。分拣作业己成为工作的重要环节。我国目前自动化程度不高,处于人工分拣阶段。自动分拣的优点是能连续、大批量的分拣货物,分拣误差率低,分拣作业根本实现无人化。虽然国内自动分拣系统使用还很少,但有关部门和企业正在
3、做出努力。自动分拣机是一个很成熟的产品,己成为当代物流技术开展的重要标志。2可编程序控制器2.1PLC的开展历史在可编程序控制器诞生之前,是以继电器、接触器为主体的控制系统广泛应用于工业生产。1968年,为适应生产需要,美国通用汽车公司提出一种新型工业控制器。1969年,美国数字设备公司研制出世界上第一台可编程逻辑控制器,目的是取代继电器,这翻开了新的控制技术开展的大门。紧接着美国MODICON公司也开发出同门的控制器。1971年,日本从美国引进这项技术,也研制出日本第一台可编程序控制器。1973年,西欧一些国家也相继开发出他们的可编程序控制器。我国那么在1977年成功研制出以1个微处理器MC
4、14500为核心的可编程序控制器,并用于工业生产。PLC大约经历四个阶段:(1)初级阶段:第一代PLC取代继电器,主要功能是逻辑运算和计时、计数功能。CPU由中小规模数字集成电路构成。第一代只采用了梯形图语言作为编程方式,尽管有些枯燥,但却形成了工厂的编程标准。(2)扩展阶段:从20世纪70年代到70年代末期,PLC的扩展功能包括数据的传送、数据的比拟和运算、模拟量的运算等功能。(3)通讯阶段:20世纪70年代末期到80年代中期,PLC的产品与计算机相连,但是各个厂家联系不密切,单独经营,所以PLC迅速扩散到其他行业。(4)开放阶段:20世纪80年代中期开始,PLC在开放功能上取得较大开展。主
5、要在通信系统的开放,使各厂商的产品可以通信。此外,PLC开始采用标准化软件系统,增加高级语言编程,并完成了编程语言的标准化工作。这一阶段的产品主要有西门子公司的S7系列,AB公司的PLC-5,SLC500、德维森的V80和PPCll,加拿大ONLINECONTROL公司与合控电气公司所开发的OPENPLC等。PLC在以后的开展方向可以概括为:(1)开展简易、经济的小型、微型PLC;(2)致力于提高功能性价比;(3)能研制出功能强大、系统庞大、技术完善的PLC。2. 2PLC的定义和特点3. 2.1PLC的定义可编程序控制器简称PLC,是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
6、它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原那么而设计。4. 2.2PLC的特点(1)可靠性高、抗干扰能力强:(2)编程简单、易于掌握:(3)功能强、通用性好;(4)设计、安装容易、维护工作量少;(5)体积小、重量轻、功耗低。2. 3PLC的根本结构和根本原理图1 PLC的根本组成接触器电微W指4:灯PLC的根本处理单元;器;/输出接口;及外部设3. 3.1PLC的根本结构如图1,组成:CD中
7、央(2)存储输入电源备。4. 3.2PLC的工作原理当PLC运行后,工作过程分为三个阶段:输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段,3物料分拣系统的工作过程和设备选择2. 1物料分拣系统的工作过程1、按下启动按钮XO,物料台检测到有物料,那么变频器驱动电机,使圆盘转动,再由圆盘通道和机械手把物料送到物料分拣带上检测,以上动作实现了上料的过程。2,把物料送到检测台。如果在4秒钟内检测不到物料,红灯闪烁,否那么绿灯闪烁,机械手、电动机和变频器不动作,整个系统停止。当检测到物料时,物料提升到上限时,机械手臂先伸
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