玻璃纤维池窑节能技术改造项目可行性研究报告.docx

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1、*玻纤有限公司年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线节能技术改造项目可行性研究报告水水水，工程咨询有限公司二零一零年十一月第一章总论1一、项目背景与概况1（一）项目基本情况1（二）项目承办单位概况1（三）可行性研究报告的研究范围2（四）可行性研究报告的依据与原则2（五）项目的建设背景3二、研究工作概述5三、研究结论5（一）推荐方案5（二）研究结论7第二章发展规划、产业政策和市场分析8一、发展规划分析8二、产业政策分析9三、行业准入分析9（一）玻璃纤维在国民经济中的战略地位9（二）玻璃纤维生产的发展现状及趋势10（三）玻璃纤维市场分析12第三章建设规模与产品方案14一、建设规模14二、产品方案14第四

2、章厂址选择及建设条件15一、厂址期15（一）地点与地理位置15（二）厂址土地权属类别及厂区总用地面积15二、厂址建设条件15（1）地形、地貌15（二）地震、洪涝、台风及其他自然灾害资料16（三）工程地质、水文地质及气象条件16（四）交通运输条件16（五）公用设施及社会依托条件17（六）投资环境条件17第五章技术方案、设备方案和工程方案19一、节能技术改造内容及方案19（一）节能技术改造主要内容19（二）节能技术改造工艺特点19（三）基本结构及设计原理20二、主要设备方案21（一）改造前主要设备方案21（二）改造后主要设备方案22三、工程方案23（一）技改项目组成23（二）总图运输24（三）土建

3、工程25（四）给水排水工程25（五）供电工程27第六章主要原辅材料、燃料供应31一、主要原辅材料供应31二、燃料品种、质量与年需用量31第七章节能、节水措施33一、节能措施33（一）改造前能源消耗情况33（二）改造后能源消耗情况33（三）本项目技改节能效果34二、节水措施35第八章环境影响评价36一、采用标准36二、项目主要污染源和污染物36三、环境保护措施方案37第九章劳动安全、工业卫生与消防39一、劳动安全、工业卫生39（一）设计标准39（二）工业安全与卫生的有害因素39（三）设计中的主要防范措施40二、消防41（一）工程的火灾危险性简述41（二）消防设施和措施41第十章组织机构与人力资源

4、配置43一、组织机构43（二）生产和辅助生产车间组织方案43（三）项目组织结构图43二、人力资源配置44（一）劳动组织44（二）工作制度与劳动定员44第十一章项目实施进度46一、项目建设工期46二、项目建设管理46第十二章投资估算与资金筹措47一、工程概况47二、估算结果47三、投资估算依据47四、资金筹措47第十三章经济评价49一、编制依据49二、企业工作制度、劳动定员及劳动生产率49三、总成本费用估算49（一）成本估算依据49（二）项目对企业总成本的影响50（三）经济效益50（四）评价与结论51第一章总论一、项目背景与概况（一）项目基本情况1、项目名称：*玻纤有限公司年产3万吨玻璃纤维池窑

5、拉丝生产线窑炉节能技术改造项目；2、项目性质：技术改造；3、项目负责人：*4、投资规模：223.34万元;5、建设时间：2010年11月-2011年3月。（二）项目承办单位概况1、项目承办单位的全称：*玻纤有限公司2、企业性质：内资民营企业；3、法人代表：孙华华；4、总投资：33284万元人民币；5、建设地点：*县工业园区；6、企业简介：*玻纤有限公司，成立于2006年8月，注册资本10800万元。公司采用先进的池窑拉丝技术，主要生产池窑玻璃纤维直接纱、加捻纺织纱。项目总投资3.6亿元，现可年产中碱玻璃纤维纱30000吨，实现销售收入1.8亿元。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先进的制

6、品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认可。(三)可行性研究报告的研究范围1、项目建设的主要原因和政策依据;2、市场需求；3、窑炉节能技术方案的选择；4、环境保护的研究；5、节约能源与劳动安全；6、投资估算与资金筹措；7、财务评价。(四)可行性研究报告的依据与原则1、编制依据(1)国务院关于加强节能的工作的决定，国发200628号；(2)国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国发200539号；(3)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628)号；(3)

7、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录，国家经贸委1999第6号令；(4)*玻纤有限公司年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目申请报告技术服务合同；(5)*玻纤有限公司提供的基础资料；(6)有关的国家标准、行业标准和技术规定；(7)现场调研的其他相关材料。2、编制原则(1)技术先进适用的原则。采用先进适用的节能技术，是可广泛使用、节能效果明显的节能项目，符合国家的节能法和相关法规的要求。(2)切实可行的原则。本企业经济效益好、技术力量强，企业银行信用等级为AA+,资产债率44.30虬(3)环保的原则。本项目按照“环境保护是我国的一项基本国策”的原则，大力采用自愿利用率高、污染排放少的设备和工

8、艺，实现清洁生产，保障生产过程中职工与周边居民的身体健康及良好环境。(4)高效的原则。本项目力求高效率，既要求自愿配置优化高效，也要求生产过程优化高效，生产周期短，产品质量优，企业回报率高，投资回收快，社会经济效益好。(5)安全的原则。本项目的申请报告遵照和贯彻国家有关部门的法律法规标准和规范编制。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产现场符合职业安全卫生要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全与健康。(五)项目的建设背景能源是人类生存和发展的重要物质基础，也是全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化建设的重要物质基础。能源问题事关经济发展、社会稳定和国家安全。随着现代化、工业化、城镇化加速推

9、进，重化工业快速发展，居民消费结构不断升级，能源消费量将持续大幅度增长，能源与资源、环境和社会发展的矛盾日益突出。大力推进节能降耗，提高资源利用效率，加快建设资源节约型和环境友好型社会，是转变经济增长方式，走新型工业化道路的客观要求；是缓解资源约束矛盾，保障能源安全的现实选择；是改善环境质量，缓解环境压力的根本措施；是提高经济增长质量和效益，增强企业竞争力的重要途径。2006年国务院关于节能工作工作的决定正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口、资源、环境协调

10、，实现可持续发展目标具有重要的现实意义和长远意义。目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在35年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益突出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈：(1)目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱

11、系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品基本定不到货。墙体网布用纱的品种规格很多，且根据定单要求，往往要频繁地调整。目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的情况下，对于交货周期短的订单只能放弃。(2)华中、华南地区是中国最大的玻璃钢复合材料加工、生产地区。2005年全国玻璃钢产量140万吨。超过50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤维的消耗量超过25万吨。主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高。而且有时因出口任务还不能满足需要国内要求。(3)目前玻纤纤维制造产业高耗能的

12、现状决定了产业内企业要采取节能高效的措施，减少企业的综合能耗，改进窑炉结构设计，选用节能设备，回收窑炉余热，回收辐射热，以先进的工艺，节能高效的生产设备等节能改造措施，降低企业的能源消耗，减少环境污染，实现经济效益与社会效益双赢局面。鉴于以上背景和意义，本项目的实施有着必要性和重要意义。二、研究工作概述本项目为技术改造项目。*玻纤有限公司是一家生产设施完备、生产运营正常。本次技改主要为：窑道余热利用、窑炉尾气回收利用，使企业达到节能降耗、进一步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。因此，研究工作的重点主要为：改造窑炉的建设条件；技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测；技改项目的固定资产投资

13、估算与资金筹措以及经济评价等。三、研究结论(一)推荐方案1、建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司现有生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉、实现节能、降耗和减排的目标。本项目不在原有的基础上扩大产能，保持年产3万吨玻璃纤维制品，新增6个热管式余热蒸汽发生器装置、配备流量传感器、压力表等计量仪器，完成项目节能技术改造。2、建设地点本技改工程在*玻纤有限公司厂区内，不需要征地。3、技术方案、设备方案和工程方案主要的技术改造包括通道余热改造，窑炉尾气余热利用；选用的主要设备是6台热管式余热蒸汽发生器。4、主要原辅材料、燃料的供应方案本项目使用的玻璃原料年用量46680吨，各种玻璃原料、合格粉料进

14、厂，利用原有渠道供货。本项目的燃料为无烟块煤、粉煤已与供货商签订合同或自行采购，可保障供给；供电、供水由工业园区统一供应。5、节能节水、劳动安全、工业卫生与消防本技改项目将产生比较显著的节能效果，年节约量为5407.63tce;单位产品能耗从0.9377tcet降为0.7574tcet,公司同时注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率。6、环境影响与综合利用评价本项目为玻璃纤维制品窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的影响，项目完成后窑炉热散失减少，对保护环境有一定成效。7、项目投资估算与资金筹措本项目总投资223.34万元，其中：设备购置81.80万元，安装工程费用39.26万元，其他工程费用81.98万元，基本预备费20.30万元。8、经济效益和社会效益本项目依托企业年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线原有的基础设施，以223.34万元的较小的技改资金投入，进行窑炉节能改造，可取得良好的经济效益。项目实施后，预计可减少总成本费用约762.89万元/年，投资收益率：34%、投资利税率：35.5%、财务内部收益率：30%（税后）。社会效益：本项目的实施，可促进当地玻纤业和相关产业运用合同能源管理或其他模式与方法，有效开展企