桥梁T梁预制注意事项.docx

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1、桥梁T梁预制注意事项1、T梁预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内，确定无误后方能浇筑。支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。2）施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。3）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值IOmm,应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生

2、的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。40年向A：T娱娱MHi二0Ua及.16故枚忸付Umm位W.4K弗上怵，女（nun）在娱3Ol上娱OOd上m梁Wcl上二二J切+H4产mm)也荣沪中42.155.7S9161.9-18.434.34.44.160.3-19.9（表中正值表示位移向上；负值表示位移向下）4）梁体混凝土浇注。应斜向分段、水平分层连续浇筑、一次灌注完成不设施工缝。每片T梁浇筑总

3、时间不宜超过4.5h,施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。梁顶板应用平板振动器振捣。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。5）用于同一跨中各件梁的混凝土浇筑时间差、张拉时的混凝土龄期差不宜超过IOdo6）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%4.5机预制梁混凝土浇筑时，模板及钢筋温度宜在5。C35T。预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5oC-30oCo7）预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d

4、标准试件按标准养护办理。8）梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后进行拉毛处理。9）预制梁拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差均不宜大于15,气温急剧变化时不宜拆模。还应防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温聚降等）而发生剧烈变化。预制梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。保湿养护期不应少于14do2.预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当

5、挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力正、负弯矩钢束均为O.75fpk=1395Mpao预应力张拉时还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失，锚口摩阻损失暂按3%考虑，即钢束锚外张拉应力为1437Mpa,施工时可按实际情况进行调整，锚口摩阻损失的具体数值应根据试验确定，或采用厂家及施工单位常年积累的数据。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在土6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）预应力钢束张拉应在梁

6、体混凝土强度及弹性模量达到设计值的85%后，且混凝土龄期不少于7d时进行。5）预应力施工应采用自动智能控制张拉系统。6）张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度等级不得低于LO级。千斤顶标定的有效期不得超过六个月，且不应超过300次张拉作业。油压表检定周期不得超过一个月，且宜采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时，检定周期可为三个月，但每个月应进行定期校准。千斤顶张拉吨位不应小于张拉力的1.2倍，且不应大于张拉力的2倍。7）预制梁预应力张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的1.0%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。8）主梁预应力钢束张拉必须采取

7、措施以防梁体发生侧弯，张拉以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则，同时考虑不使构件的上下缘混凝土应力超过容许值。9）预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆施工工艺，为确保真空压浆质量，应根据预应力混凝土用金属波纹管（JG/T225-2020）的要求对金属波纹管进行现场检测。采用的压浆设备和压浆材料应满足部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）的相关要求。管道压浆采用C50水泥浆，预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应在48小时内灌浆完毕。要求压浆饱满，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。压浆过程及压浆后2天内气温低于5。C时

8、，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35。C不得拌和或压浆。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，在水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。水泥浆强度达到40MPa时，T梁方可吊装。10）封锚。压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。封锚混凝土浇筑后，静置l2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于14d。冬季气温低于5。C时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。3 .主梁安装1）桥面连续一联上部结构施工顺序：主梁预制一架梁f浇筑横隔板一翼缘板湿接缝f浇筑护栏、桥面现浇层一浇筑沥

9、青混凝土铺装f附属设施f成桥。2）预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法（图中未示吊绳穿孔）。吊点应设在梁端隔梁中心线内侧30cm的范围内，捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。预制梁运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，连接现浇连续段连接钢筋和翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。3）裸梁堆放不应超过两层，应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。4 .湿接缝施工1）预制梁混凝土凿毛。梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去5IOmn1,在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。2）模板安装。按施工规

10、范要求安装底模，为严防漏浆，模板周围采用高强止浆橡胶条止浆。3）钢筋绑扎。钢筋绑扎、安装时应准确定位，翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。4）混凝土浇注。湿接缝混凝土应用平板振动器振捣。混凝土振捣浇注完成后，梁顶用木抹子抹光，初凝之前再进行二次收浆处理并拉毛。5）混凝土养护。湿接缝浇筑后，静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，时间不少于14do冬季气温低于5。C时不得浇水，养护时间增长，并采取保温措施。5.其他1）横隔梁钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。2）预制梁顶、预制梁端面与连续结构的端横隔板侧面混凝土表面应进行严格的凿毛处理，最好在浇注T梁后及时进行。3）浇注桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合，注意预埋泄水管及交通工程的通讯管线预埋件。4）本标准图未示伸缩健预埋钢筋，使用时应根据选用的伸缩缝布置相应的预埋钢筋。5）调平层或整体化层施工要求参照水泥混凝土桥面铺装相关施工技术要求执行。6）预制梁简支安装时，应设置临时支座，待桥面现浇层混凝土施工完成后才能拆除。7）斜交桥梁预制时应注意桥梁斜交方向。