桩基工程技术方案.docx

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1、桩基工程技术方案技术标准：箍筋间距误差应控制在2cm,主筋间距误差应控制在lcm;钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m,钢筋焊接搭接单面焊10D,双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀质量风险：1 .钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；2 .后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；3 .容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求技术标准：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止

2、孔洞坍塌；保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；导管底部至孔底的距离为300500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0.8L3m；桩体浇筑前须对砂进行坍落度试验，坍落度宜为180220mmo标准：碎落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流质量风险：1 .彼落差过大，极易造成碎离析，影响校力学性能；2 .无减速措施也会造成离析，致使碎结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。错误二：混凝土未进行充分振捣错误三：对校进行坍落度试验，坍落度V180mm技术标准：叠层堆放层数不宜超过3层,且在底层桩下必须设置二道贴地垫木；管桩长度允许偏差为土0.5%；壁厚允许偏

3、差为0,2Onun；局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于50cm2；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝；预应力管桩的强度达到100%才能运输和打桩。标准：管桩进场进行验收错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位质量风险：1 .划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂；2 .管桩截面尺寸偏差较大；3 .存在桩身爆裂风险。错误二：预制管桩进场开裂错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩技术标准：宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用

4、两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。质量风险：1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；2 .无桩尖导致桩头直接受损，断裂；3 .存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；4 .桩身垂直度超过0.5队影响受力。技术标准：管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50f三;截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。（具体以设计为准）标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确错误一：桩头高度控制不准，需后期处理质量风险：1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；2 .桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；3 .桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头错误三：桩头不平，毛糙