选煤厂机电设备完好标准(完整版).docx

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1、选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第1章总则1第2章通用设备31紧固件和仪表32、减速器43联轴器44齿轮55轴承67 I78 IIBJX 1 109 lj 1110清洁卫生、防腐和涂色1211JIJ 13第3章单机设备1414151卸煤机2给煤机3告. 2040*205筛侧空气室和筛下空气室跳汰机226鼓风机（包括引风机）2427278重介质旋流器9斜槽分选机10 2711 2812 jL月兑 3213 C JI L 343514胶带输送机.15 锚链刮板输1机. 3616中心传动和周边传动耙式浓缩机3617浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）3718真空过滤机3919水环式真空泵（包

2、括水环式压缩机）3920压滤机4021 口径IOOmm以上的水泵（清水泵和砂泵）4222空气压缩机4223桥式抓斗机4324 -1- 4425 彳I） 4526彳 462 7 4 628 50kV. A以上的动力变压器（3、6、35kV）4729 高压配电室4830彳氐压配电室5031 彳氐 I：5232 集 中控带IJ室52附:名词解释54第1章总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好 的依据。2、设备完好标准的原则要求是：a.零部件整齐完整；bo机械性能良好，出力达到规定；c.安全防护装置齐全可靠；d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e.设备的仪表完整

3、、灵活、可靠；fo设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备” 完好标准.在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定 外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主 机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查,不单独列为 机电设备进行评定。4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准, 由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制 定，并报总公司备案。5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备 完好

4、标准。7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完好率计算公式设备完好率（）三十二种设备完好台数三十二种在 籍设备台数X 100%+借入台数-借出台数在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包 括已申请报废的设备台数。9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度,矿（厂）每月由 机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组, 对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机 电设备的检查评定。对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、 过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总 数不小于设备实有台数的10%；各种

5、设备的检查台数，应按相应比 例确定（数量较少的设备可增大比例）。10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检 查中立即处理后合格,仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目, 可通过查核近期检修和检验记录进行评定.H本标准解释权属中国统配煤矿总公司12计算完好的设备规范式1）抽检完好率计算公式抽检完好率完好设备台数 w抽检设备总台数义 2）合格率的计算公式小型电器、电缆合格率=盆黑嚅）X100%电缆接头合格率=LXlO0%第2章通用设备1紧固件和仪表LI螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致, 无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣,螺钉旋入深度不小 于螺钉直径，

6、外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤,一般配 量的垫圈不宜超过两个。Io 2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求.需要加 防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫 圈、开口销或其他防松装置。L 3键和键槽 规格一致，装配紧固,不许有毛刺和烧伤,不得在 键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%,其斜面接 触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头 键的后端不得有裂纹现象,并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的 磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%,表面粗糙度达到使用 的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留 有相应

7、的起键螺孔。1.4仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁 无垢,封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设 计要求安装各种仪表的设备和地点,都应安设齐全。单台电动机 容量大于40kW的设备，要单独安装电流表。2、减速器2.1箱体 箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好,视孔盖、 吊环、油标、通气罩齐全。2o 2轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动,轴承外圈、内 匿1圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2. 3运转平稳,无冲击，无异常振动和噪声,各密封处、接合处 不得渗油、漏油.齿轮减速器油池温升不得超过35,轴承温升不得 超过45,蜗轮蜗杆减速器温升不得超过6

8、0o2.4润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁,油量适中，油标 显示可靠。3联轴器3. 1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大 直径（mm）两轴的同轴度端面最小间隙 （mm）径向位移（mm）倾斜（。）齿式170250290490545780900-1250Oo 3 0.4Oo 5Oo 6O0 6O0 81110 21.2-1. 52 5557 o 51015弹性套 柱销71190 224400 475600Oo 250. 3 0.4 Oo 50. 30. 40. 4-0. 50.616212 215弹性柱 销90190220-410 48

9、0800Oo 15Oo 2 0. 2Oo 25 Oo 250. 30. 2O0 25O0 25O0 30. 4-0. 522 o 52. 5-448十字滑 块70-190210-一3400. 5Oo 60. 60. 80. 40. 50. 60. 8Oo 5Oo 81链式51154186340405466Oo 5-Oo 6 0. 6Oo 8 0.8Oo 4-0o 5 0. 6-0 o 814. 914. 3Mo 928o 628o 635. 63.2磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,弹性联 轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%,锥形螺栓与锥孔要吻合。3. 3弹性联轴节的柱销螺母应设置

10、弹簧垫圈，柱销端部不得 超出联轴节边缘.4齿轮4. 1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致,如无 记录可查,则按下述规定：，最小0.25M （模数）最大最35M（模数）4. 2齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的 15%,开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20%。4. 3啮合接触斑点 按齿高不小于50%,按齿长不小于40%, 人字齿啮合要对称.圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。 蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于55%o4. 4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%.4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%, 相邻齿损缺不得超过两个。5轴承5

11、.1 径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。5. 2轴承温度应符合下列规定：6. 滚动轴承最高温度不超过75C;7. 鸨金轴承最高温度不超过60；8. 铜轴承最高温度不超过75o9. 3油质清洁，油量适当。5. 4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷,运转无异响，转动灵活.表2轴承径向最大磨损间隙类别轴径最大磨损间隙1500rmin1500-200rmin200rmin滚动轴承30-50Oo 150. 200. 3050-80Oo 200. 22Oo 4080120Oo 220. 25Oo 45120180Oo 25Oo 300. 50滑动轴承3050Oo 550. 35Io 550800. 60

12、O0 402.080-120Oo 650. 452.51201800. 750. 503.05. 5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀 现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象.6传动装置6.1三角带 轮、带型号相符合，根数配齐,长度一致,松紧适 宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮 槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂、剥层等损坏 现象。6. 2传动链 松紧适宜,润滑良好，不甩油。啮合良好，运转 平稳，无跳齿和脱链现象。60 3平胶带不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。与胶带 轮密切贴合，不打滑，不跑偏。61 4传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大 偏移符合下列规定：ao平胶带轮2mm:b.三角带轮、链轮Imnio7电动机7.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好;铭牌完整， 字迹清楚；轴承不漏油