镁水泥预实验.docx
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1、镁水泥预实验一、本周试验1、上周试块的抗折和抗压强度。掺加外加剂的试块掺加40%粉煤灰的试块:3d抗折强度:0.97MPa;抗压强度:2.39MPa6d抗压强度:3.89MPa掺加5%硅灰的试块:3d抗折强度:OMPa;抗压强度:4.83MPa6d抗压强度:5.96MPa掺加40%矿渣的试块:3d抗折强度:2.5MPa;抗压强度:12.37MPa6d抗压强度:16.IMPa至此用K2HPO4部分取代KH2PO4的试验想法可以基本结束,这种方式下镁水泥的强度太低,不能满足工程的需要。镁水泥净浆试块100oOC煨烧后的镁粉和未煨烧的镁粉以质量比5:1进行混合后的强度试验结果如下:3d抗折强度:4.
2、45MPa;抗压强度:37.3MPa900C燃烧后的镁粉做成的试块强度如下:3d抗折强度:8.18MPa;抗压强度:38.93MPa2、另外也烧了一组860,两小时的镁粉(由于高温电阻炉本身不能准确的设置温度,我们以前设置的900C也都是接近900而己)。试验结果:同样的配合比下凝结时间11min左右;3d抗折强度:7.8MPa;抗压强度:41.99MPa3、以前每次煨烧的镁粉量很少,为了提高工作效率,这次我们加大镁粉量。结果发现同样的温度,同样的时间下,放入高温电阻炉里的镁粉量不同,烧出来的镁粉性质也不同。以前确定的900C,两小时的可行方案在镁粉量由IoOog变化到300Og时凝结时间缩短
3、到5分钟。通过变化煨烧时间到两小时半,此时凝结时间为IOmino我们用此种镁粉做了两组试块,一组是用化学纯的KH2PO4,另一组是用工业级的KH2PO4o具体强度还没有测完,而且同利的压力机也出现了问题,现在不能正常工作。4、由于用高温炉来煨烧镁粉的影响因素很多,煨烧时间、煨烧温度,每次煨烧的镁粉量、刚开始加热时炉子已达到的温度以及温度的上升速度,这些都会影响燃烧后的镁粉质量。另外我们也联系了厂家,准备购买一个容量更大一些的炉子,所以等炉子买回后我们的要紧工作就是通过试验把这些变化参数给固定下来,然后再开始进行论文试验。二、试验方案这次的方案和以前的不同之处在于:a、养护方法:试块在拆模后就开
4、始放到水中进行养护;b、基本组分试验:在最优配比的基础上分别变化对耐水性影响较显著的基本组分的掺量,找出对耐水性的影响规律。c、养护龄期:在研究基本组分和内掺外加剂对其耐水性的影响规律时,分别做到在水中养护3d、7d和28d龄期下的耐水性规律。(原来是只打算做28d时的,虽然试验量不少,可是我在写论文时用到的试验数据会很少,而且规律图上也只能做一条曲线,这样可能对于论文来说内容偏少,另外研究其他镁水泥耐水性的论文中也是做了不同龄期下的耐水性)1、确定最优配比(第批)试验以水胶比、P/M、硼砂三个因素作为正交试验的因子,各因子取四个不同水平。根据上述的分析,采用四水平五因素L16(45)的正交表
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