混凝土施工方案.docx

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1、混凝土施工方案一、编制依据1、硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2、舲结构工程施工规范GB50666-20113、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20165、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20116、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-20117、工程施工图纸8、本工程施工组织设计二、工程概况1、工程信息工程名称工程地点建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位2、工程概况楼号建筑面积高度层数类型基础类型+0.000标高15#楼4678.04m219.5m6层剪力墙结构筏板基础165.90016#楼476

2、4.71m219.5m6层剪力墙结构筏板基础166.00017#楼4764.7m219.5m6层剪力墙结构桩筏基础166.10029#楼6754.38m258.25m20层剪力墙结构桩筏基础166.30030#楼8081.04m251.25m17层剪力墙结构筏板基础166.30031#楼5656.89m230.2m10层剪力墙结构筏板基础165.90032#楼5656.89m230.2m10层剪力墙结构桩筏基础166.10033#楼8081.04m251.25m17层剪力墙结构桩筏基础166.80035#楼6755.23m258.25m20层剪力墙结构桩筏基础166.80071#楼26.28m

3、25.7m1层框架结构独立基础167.050配电房3142.8m25.2m1层框架结构条形基础166.950配电房3423.3m25.2m1层框架结构独立基础168.050地下室二期19813.Ilm23.9m地下1框架结构筏板基础164.6002、混凝土概况1）各栋号基础、主体混凝土等级置硅强度等级承台/筏板於墙、柱构造柱过梁车库者的15C35P6C35P6/15#、1瑞、17瞰-0.050以下C35C30C20-0.050以上C30C3029tt.35#5.750以下C35C305.750以上C30C30305.950以下C35C305.950以上C30C3031#、32#楼-0.050以

4、下C35C30-0.050以上C30C303W5.950以下C35C305.950以上C30C3071#楼C15C30C30C30配电室3C15C30C30C30配电室4C15C30C30C302）后浇带采用比原结构混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，并掺内掺高强抗裂纤维复核膨胀剂。三、施工安排1、管理人员职责权限序号职务职责1项目经理全面负责项目的安全、质量、技术、进度、成本及协调职能部门的外联工作。负责钢筋工程施工方案的审核与实施管理。2执行经理参与本次钢筋工程施工方案审核。针对钢筋工程施工方案的具体要求，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目

5、经理部开展工作。3技术负责人负责建工程施工方案的编制，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的所有人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，监督、检查、验收抹灰各工序。4施工员负责建工程施工过程的动态管理，并组织质量、安全部门对施工现场的砌筑墙体进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。5技术员协助技术经理完成钢筋工程施工方案的编制工作。对项目部管理人员及施工班组所有人员进行钢筋工程施工方案的技术、安全交底。监督、检查各工序是否按方案交底实施。6质检员负责钢筋工程施工过程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对钢筋工程的施工质量进行检查验收。验收合格后进行下道工序施工。7安全员参与

6、编制钢筋工程施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋工程施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。2、施工质量目标1）分项工程合格率100%,优良率95%。2）实测项目比规范提高一个质量等级。3）主体工程施工质量达到设计及相关规范要求。四、施工准备工作1、技术准备1）组织项目人员认真审核图纸，明确各部位硅强度等级、抗渗等级，楼板硅浇筑高度2）浇筑硅时，对罐车内的硅留设试块，作同条件养护，以备梁板梯拆模时提供数据。3）实行三级交底制，（1）技

7、术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；（2）工程部对分包工长、班组长进行交底；（3）分包工长对班组进行技术交底。2、工具准备1）混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。序号名称单位型号数量1塔吊台QTZ634台2混凝土输送泵台60m3h2台3插入式振捣器台50104插入式振捣器合3065平板振捣器台46泵管米12510002）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工

8、具，以防出现意外施工缝。3、材料准备本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后，采用汽车泵与地泵相结合，输送商品硅进行浇筑。五、施工方法1、混凝土泵送准备1）泵送混凝土工艺流程选泵一设备安装一布管一检查调试一润滑泵管一预拌混凝土运输一混凝土入泵f泵送混凝土。2）混凝土施工时泵管布置原则（1）结构施工时，现场布置1台或2台混凝土输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。（2）地泵布置在场内，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图）。(3)垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设,垂直段泵管在楼板离墙体外50Cm处预留直径20Cm洞穿过

9、，在每层楼板预留孔处设置固定架。(4)混凝土泵管转角处支撑示意如图:3）混凝土泵安装及泵管敷设（1）混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。本工程混凝土输送泵放置于建筑物附近。（2）混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。（3）泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由内环的输送泵接出后再沿柱体垂直向上输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。（4）泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1

10、/4,以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。（5）泵管连接必须牢靠，管路密封良好。（6）由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于Im的900弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。（7）操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用中48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。（8）垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，

11、并用木楔与预留洞锚紧,以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300X30Omm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。（9）结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。4）混凝土泵送方法（1）混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。（2）泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低

12、速搅拌混凝土。（3）泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿,若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。（4）若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。（5）泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。2、作业条件1）准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。2）浇筑混

13、凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。3）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。4）隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。5）电工、机械维修工、试验工组织到位。6）预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。六、施工工艺1、流水段划分1）根据工程特点，现场分高层区和多层区，每个施工区分按楼栋划分流水段。2）主体结构竖向分段为先柱体分项，后梁板分项。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理

14、地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。2、混凝土浇筑1）混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。（2）混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过1.5%（3）现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。（4）浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。（5）浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。（6）使用振捣器时应遵守下列规定：插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4,逐点移动，顺序前进，应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。为了使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50