应急孔道灌浆剂灌浆料浆体性能、流动度试验、自由、压力、钢丝间泌水率.docx

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1、附录A（规范性）灌浆料浆体性能试骐条件A.1试验环境a）常温产品试验温度和湿度应符合GB/T17671的要求。b）低负温产品应在表1规定的试验环境下开展试验。c）低负温产品宜配置符合表1试验环境的低负温试验室。d）低负温产品开展试验时，试验仪器与低负温产品应至少在低负温条件下放置24ho低负温产品试验用拌和用水温度应在2C2C范围，成型前试验模具应放置在标准试验温度下。表1低负温试验环境产品类型低负温型（-5C-5C）负温型(-10C-5C)试验温度范围CC）-30C20C-8C2Ce）低负温产品浆体的流动度及竖向膨胀率试验全过程均应在规定的低负温试验环境下进行。f）低负温产品浆体的强度试验应

2、在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后根据5.4节表3的养护龄期及养护温度要求进行养护。g）低负温产品浆体的泌水率、压力泌水率、钢丝间泌水率、充盈度、含气量及电通量试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后立即移入试验温度和湿度符合GB/T17671要求的环境下进行试验。A.2试验水料比常温I型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.240.28,常温II型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.287）.32,低负温预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.26-0.32,并宜采用生产厂家推荐水料比。A3试验仪器及浆体搅拌a）搅拌机的转速不应低于1000rmin,搅拌叶的形状应与转

3、速相匹配。叶片线速度宜在10ms-20ms范围内，宜选用符合标准JT/T1466要求的试验用制浆设备。b）称取预应力孔道灌浆料按3kg,按水料比将拌和用水加入搅拌锅，先低速搅拌，并缓慢加入预应力孔灌浆料，低速搅拌均匀后高速搅拌不低于5min。高速搅拌不应低于15ms附录B（规范性）浆体流动度试验B.1试验仪器a）浆体流动度试验用流动锥见图1,以流锥时间来表征浆体的流动度。b）浆体流动度试验流动锥的校准：1725mL5mL水流出的时间应为8.0s0.2sB.2试验步骤a）测定时，先对浆体流动度试验漏斗进行校准，将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆体倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（17

4、25ml5ml）打开活门，让浆体自由流出，记录浆体全部流完（出现第一个流动断点）的时间（s）,即流锥时间，连续测定两次，求其平均值作为浆体流动度，测试初始、30min或60min后的浆体流动度。b）测试30min或60min后的浆体流动度时，应先将浆体以不低于IOnVS的线速度高速搅拌2min后开始试验，连续测定两次，求其平均值作为浆体流动度。1点测规；2浆体表面；3不锈钢制3mm厚。图1流动锥示意图附录C(规范性)自由泌水率与自由膨胀率C.1试验仪器浆体3h及24h自由泌水率与3h及24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置示意图见图2。采用IOooml量筒，或采用直径为60mm,高为50

5、Omm的底部密封的透明有机玻璃管，并配带密封盖。231最初灌满的浆体面；2水面；3膨胀后的浆体面。图224h自由泌水率与自由膨胀率试验装置C.2试验步骤将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌浆体约800ml10ml,静置1分钟后,测量并记录初始高度a1,然后盖严。放置3h和24h后测其离析水面高度az和浆体膨胀面高度a3,然后按式(1)、式(2)计算3h及24h自由泌水率(Bfj)和3h及24h自由膨胀率(fj):二I。%(1)4=O3zl100%式中：Bf,ii小时常压泌水率；f,ii小时自由膨胀率；a1初始浆体高度；泌水面高度;膨胀面高度。附录D（规范性）压力泌水率D.1试

6、验仪器试验仪器包括：一个包含2块压力表的CO2气瓶，外侧压力表最小分度值不应大于0.02MPa,级别为1.6级；Ioml的量筒；压力泌水容器为圆柱形不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂，其尺寸如图3所示。21压缩空气；2试验浆体；3橡胶密封圈；40.08mm铜网（3层）；5泌水。图3压力泌水率容器示意图D.2试验步骤根据6.2.2和6.2.3的要求搅拌制备浆体，将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400ml的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200ml。按要求加压至0.22MPa,恒压2min,用IOml量筒测量泌水量V1,压力泌水率（BP）按式（3）计算：

7、VB=100%P200式中：Bp压力泌水率;V泌水量，mlo附录E(规范性)钢丝间泌水率E.1试验仪器试验容器如4图所示，采用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm,高为160mm。容器中间置入一束7丝钢绞线。钢丝束在容器内露出的高度为IOmm30mmE.2试验步骤：试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注入容器中，注入浆液体积约800ml,并记录浆液准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出压浆料表面的离析水量，移入IOml的量筒内，测量泌水量VI。E.3计算方法：泌水率，1100%(4)式中：V1浆液上部泌水的体积；V0测试前浆液的体积。175钢绞线，2静止一段时间后的泌水,3压浆料。图4钢丝间泌水率容器示意图