焙烧厂编组安全操作规程.docx
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1、焙烧厂编组安全操作规程一、适用范围本规程适用于焙烧厂编组岗位的安全作业。二、岗位安全作业职责2. 1遵守执行各项规章制度,自觉接受相关知识培训。2.2 严格执行本岗位的安全操作规程和工艺要求。2.3 负责本岗位设备日常维护保养,及时处理安全隐患,保证安全运行和正常生产。2.4 熟悉本岗位工艺流程和设备性能(输送板链、滚筒、液压站、各电机、油缸和安全保护装置),并按照规定对其进行点检。2.5 出现异常情况,按照应急预案进行正确处理,尽可能减少事故损失。2.6 保持责任区卫生、清洁、整齐、有序。2.7 认真及时准确做好生产记录、交接班记录。2.8 配合堆垛、多功能岗位完成当班生产任务。三、岗位主要
2、危险因素及控制措施危险源(点)主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害控制措施加纸板身体部位与炭块距离较近挤伤身体部位与炭块保持20公分以上的距离板链校正炭块未停电,挂牌机械伤害炭块校正必须停电、挂牌、专人监护上下步进机炭块步进机运行期间未停稳上下机械伤害炭块步进机运行期间禁止靠近、悬挂提醒标识各传动机构板链、滚筒、液压推等传动机构防护不全造成挤伤、碰伤、绞伤机械伤害做好传动部位护罩防护,运行时禁止靠近、检修、清扫、跨越四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1进入生产现场必须戴安全帽,系好安全帽带。4.2上岗必须穿工作服,工作服不应有可能被转动的机器咬住的部分,衣口袖口必须系好。4.3 穿好劳
3、保鞋,鞋带必须系牢,后跟部位要提好。五、编组工艺流程及主要设备构成5.1 工艺流程图输送链一一1#推块一一2#推块一一垂直翻转机一一十字旋转推缸(焙二:无此油缸)定位缸(1#、2#)步进机步进机上升步进机右移步进机下降一一步进机左移一一(1#、2#)编组框一一多功能5.2 主要设备构成5.2.1板式输送机:总长L=(焙一:16650mm;焙二:16570mm)链板宽B=(焙一:1000mm;焙二:940mm)存块数量:(焙一:21块;焙二:19块)。驱动功率:P=(焙一:7.5KW;焙二:5.5KW)o5.2.2过渡滚道。5.2.3辐式输送机:总长L=28500mm辐面宽度B=(焙一:1800
4、三;焙二:196Omm)驱动功率:P=3.OKWX4台5.2.41#推料机:行程是(焙一:2.2m;焙二:2.74m),缸径是80的液压缸。5.2.52#推料机:行程是(焙一:L2m;焙二:1m),缸径为(焙一:80;焙二:100)的液压缸。5.2.6十字翻转机:存放块数:(焙一:2块;焙二:1块)翻转块数:1块翻转角度:90。翻转速度:n=(焙一:2.28rmi11;焙二:2.92rmin)驱动功率:P=(焙一:0.75KW;焙二:1.1KW)5.2.7步进机:由主车架、步进支架和升降轨道组成。存放块数:2X(焙一:7块;焙二:6块),竖装炭块。5.2.8液压系统:系统工作压力P=(焙一:I
5、OMPa;焙二:7MPa)流量Q=(焙一:119Lmin;焙二:79.3Lmin)油箱容量:(焙一:1200L;焙二:100ODo5.2.9电气系统:采用PLC自动控制系统,现场操作可选择自动、手动两种模式进行生产。六、安全作业要求6.1 检查编组各机构是否正常,先进行设备确认、空载操作试运行后,再开始工作。6.2 堆垛行车下块过程中编组注意保持2米的距离,防止堆垛高空落物伤人。6.3 使用搅拌机进行锯末、填充料混合时,严禁将头或者手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。6. 4对生块加纸板时必须精力集中,手必须距阳极上表面约10cm,防止挤伤。6.5 在设备运行期
6、间禁止玩手机、离开岗位。6.6 需手动操作就地控制箱时,应密切关注操作部位,防止转动部位伤人或冲过限位,损坏设备。6.7 在进行板链炭块校正时,必须停电、挂牌,专人监护,严禁私自作业。6.8 禁止跨越输送线或翻越设备。6.9 操作结束后,各油缸返回原始位置,并进行确认。6. 10对步进机地坑、编组机本体、板链下部等进行清理清扫时,确认设备处于停电状态并悬挂“禁止合闸”警示牌方可清理。七、岗位应急要求7.1骨折应急预案7. 1.1初步判断与处理7. 1.1.1检查伤者呼吸、心跳,停止者立即进行心肺复苏措施,出血休克者先止血,伤情有根本好转后进行固定。7. 1.1.2检查伤员皮下是否出血、畸形、肿
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- 焙烧 编组 安全 操作规程
