四川方舟装配有限责任公司改扩建工程施工组织设计.docx

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1、四川方舟装配有限责任公司改扩建工程施工组织设计本施工组织设计编制的目的是：为四川方舟有限公司改扩建空调安装工程投标阶段，提供较为完善的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，编制更为详尽的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全地完成该工程的施工任务。-、工程概况四川方舟改扩建工程办公楼、展厅一，采用集中空调系统，其冷热源采用风冷热泵方式，热泵机组置于屋顶平台。其中办公楼建筑为四层，空调总面积为2500平方米，展厅一建筑为两层，空调总面积为4000平方米。二、施工依据1 .中国轻工业成都设计院：四川舟装配有限责任公司改扩建工程空调系统设计图全套（办公楼19、展厅一1

2、7）2 .施工图纸会审纪要3 .设计单位建设单位设计修改变更通知单4 .施工单位“技术核定单”5. GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范。6. GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准。7. CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程8. GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范9. GBJ502422002采暖与卫生工程施工及验收规范10.GB50275-9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11.T616风管支吊架12.T613空调风管、设备和给水管道保温13.S161水管道支吊架14. T905 （一）方形膨胀水箱15. 96R901弹簧

3、压力表安装图16. DB/5100P0100188建筑安装工程施工工艺及操作规程（设备起重吊装）17. GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准18. GBJ30488通风空调工程质量检验评定标准19. JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范20. JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范21.GB5019493建筑工程施工现场用电安全技术规范三.空调系统简介1 .本工程为集中空调系统，其冷热源采用风冷热方式泵。办公楼采用AWHC-LHE90型风冷热泵机组，置于屋顶平台，空调方式为:风机盘管加新风系统，水系统采用双管制闭式系统。展厅一采用AWHC-LHEI80型风冷热泵机组，置于

4、屋顶平台,底层采用全空调系统，新回风比例取20-25%,第二层采用风机盘管加新风系统，水系统采用双管制闭式系统。2 .风机盘管采用三速开关控制，风机盘管位置可根据装修情况做适当调整。3 .空调水管DN大于或等于50采用无缝钢管，DN小于50采用焊接钢管，冷凝水管选用UPS塑料管。4 .所有风机盘管回风口均带可开启式过滤器，送风管与风机盘管的连接采用软接头。供回水管与风机盘管连接采用FPT型橡胶接头，风管与散流器连接采用XMJR金属软管。5 .冷凝水管坡度1%四、施工准备劳动力分配表：工种名称管工通风工电工保温工电焊工气焊工起重工油漆人数（人）810142224（一）、风系统施工准备1 .熟悉施

5、工平面图，了解整个风管、部件与设备的水平走向，及在建筑物内的平面坐标位置。2 .剖面图风管、部件、设备与基础的安装标高和立面尺寸。3 .按设计要求明确选用国标、院标及规范和其它技术文件，同时对于设备及配件的生产厂家的产品说明书中型号、尺寸进行核对。4 .参考土建图、复核图上梁、柱、地面、楼面、屋面的预留孔洞、设备基础和支吊架位置与主要尺寸。5 .参考其它专业施工图中的管道走向、坐标、标高与通风系统之间的交叉配合等都应综合校核。6 .测量建筑物有关尺寸、标高、间距、间窗高度、宽度等是否与风管、设备、部件安装的要求符合，如果不能按原设计施工，施工员应主动与有关单位联系，并提出处理意见。7 .绘制加

6、工草图，根据施工图的实测所得尺寸进行修正，确定支吊架与风管、法兰、部件之间的距离的尺寸。（二）、风系统安装方法1 .消除安装部件的障碍物，落实图中风管的位置、规格、标高。并与楼层的建筑标高，同时准备好工具及起吊设备。2 .由于采用复合风管较重，风管大边5001500,横担选用L40X5角钢。10园钢作吊筋法兰螺栓M8Lo风管大边W500,横担选用L40X5,10园钢作吊筋。L长度应依据厂家产品资料计算。3 .复合风管系统的送风机、消声器，阀类产品等（设备为弹璜式减振）应单独设支吊架，吊式设备和消声器，其吊杆应打穿楼板固定。其余支吊架采用M12X100膨胀螺栓固定。4 .复合管支吊架，托架的水平

7、间距，2500,吊杆间距Wl米。216002500,间距WL5米，5001500,间距W2米。W500,间距W2.5米。风管水平安装时，风管长边尺寸A400mm时，间距不应大于4米，A2400时，间距不应大于3米。风管垂直安装间距不应大于4米，（复合管小于或等于3米）每根立管固定件不应少于2个。5 .安装支吊架时一定要对照风管加工草图进行，不得将支吊、托架设置在风口、风阀、测定孔等部位处，应错开一定的距离，同时严禁吊架直接吊在法兰上。6 .风管吊架、吊杆螺栓露出螺帽部位不得小于30MM,风管大边N1250MM,应配双螺母。7 .支吊架上的所有螺孔应采用台钻钻孔，不得采用气焊开孔。8 .风管吊装

8、时，不得连接过长，以免损坏法兰。9 .风管在搬运及吊装中应轻拿轻放，切勿碰伤风管表面。10 .风管调整符合要求后，送风干管应在首、中、尾部增加防晃固定支架。较长支管在中、尾部增加防晃支架。11 .各种风阀在安装前应检查其结构是否牢固，调试装置是否灵活。12 .所有管道及设备的支架应除锈后刷红丹漆两道，调合漆两道，调合漆颜色应经甲方认定。13 .刷漆应均匀，光滑、颜色一致，附着牢固。不得有漏涂、皱纹，气泡，混色，剥落等现象。(三)、风系统主要设备安装1、消声器安装(1)、消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀。(2)、吸声片外包玻纤布应平整，无破损，两端设备的导风条应完好。(3)、紧固

9、消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整不得松动脱落。(4)、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。(5)、消声器单独设置支吊架，其数量不得少于两付。其重量不得由风管承受。吊杆螺母应设置双螺帽。2 .风机盘管安装(1)、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行及水压试验。不漏为合格。(2)、风机盘管应由支吊架固定。并应便于拆卸和维修。(3)、排水坡度应正确.冷凝水应畅通地流到指定的位置.(4)、供回水管与风机盘管机组应为柔性连接。(5)、风管、回风管及风口相关连接应严密、牢固。(6)、风机盘管支吊架采用橡胶减振支架。(7)、新风机组安装应横平竖直，设备与基础间应垫减振胶皮3=IOmo(四)、水系统

10、施工方法安装人员进场后，应做好以下工作。1、按原设计图核对，剪力墙体上的钢套管，建筑内部的预留孔洞的数量、规格、位置是否正确，并将核对后的情况，向建设单位，监理单位汇报，做好签证手续。2、根据新的管道布置图，在图纸会审的基础上，针对前期预留、预埋的实际情况，提出有针对性建设性意见，供建设单位、设计单位，监理单位参考、决定。3 .管道施工主要程序如下：识图一现场实测f材料下料一破布拖拉一刷漆一支、吊架制、安、刷漆一主、干管安装一支管安装一管道试压一冲洗一设备配管一保温施工刷漆一系统冲洗。4 .根据管道专业及工程特点，管道安装全部采取就地测量，现场地面预制与现场组装相结合。5 .凝结水塑料管粘接连

11、接：(1)、管道的切断采用细齿锯或割管机进行。断口应平整且垂直管轴线。(2)、管道在施工中被切断后，须将插口倒角，铿成坡口后再进行连接。加工后的坡口长度不小于3毫米，坡口厚度约管壁厚度的l3-l2o坡口完后，应将残屑清除干净，坡口工具采用中号板锤或木工铿。(3)、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口内外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。(4)、粘接前应将管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。(5)、用毛刷将承插口粘接剂涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，涂刷应先承口后涂插口，且沿轴向涂刷，涂刷应均匀适量。

12、(6)、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确，同时必须保持表一所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接口最小保持时间表公称直径(mm)63以下63保持时间(S)3060(7)、承插口的养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。粘接剂采用塑料管生产厂的配套的产品。6 .钢管的焊接安装：钢管经气割后，必须清除表面氧化物，并对局部凹凸缺陷进行修磨处理。钢管经高速切割机切割后，应清除管内飞皮及管内外的飞溅物。管口组对良好，对接错口公差不应超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm,

13、不允许强力对口。管子对接成V型坡口，间隙为0-2.0mm,钝边为0.5-2.0mm,坡口角为65-75管子、管件组对点固焊缝的点焊长度一般为10T5mm,点焊接高度为2-6mm,且不应超过管壁厚度的70%,点固焊时的工艺措施及焊接材料应与正式焊接时一致。焊接前，应将焊口及坡口表面及坡口边缘内外侧不小于IOmm范围内的油、垢锈、毛刺等污物清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣及、飞溅清理干净。并应符合下列要求：(1)、焊缝表面及热影响区内不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。(2)、焊缝咬边深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且

14、小于IoOmm;(3)、焊缝宽度应均匀，应盖过角边坡口缘2mm,外观成型良好。(4)、焊缝表面加强高度为2-3mm,但最大为5mm。7、法兰连接安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。螺栓应对称拧紧，对接应紧密、平行、同轴、与管子中心线垂直。螺母同侧，螺栓受力均匀，螺杆露出螺母长度一致，一般为2-3扣或与螺母平、螺栓的丝扣应涂抹石墨油以防锈蚀。需加垫圈时，只能加在一侧，且只能加一个垫圈。垫片安装正确，垫片的材质应符合设计要求，且不得使用双层垫片。8、管道安装所有安装的管子、管件、阀门内部应清除干净，不得存有杂物，并进行严格的外观检查。管道安装的位置、标高，坡度

15、应符合设计要求及施工验收规范规定。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道试压前进行。短管拼接长度，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于15Omm时，不应小于管子外径。管道焊缝位置应符合下列要求:(1)、直管段相邻两环焊缝间距(2)、焊缝距弯管(不包括压制弯头)起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。(3)、焊缝距支、吊架边缘的净距离不小于50mm。(4)、在管道焊缝上不得开孔。弯管的最小弯曲半径应符合下表规定弯管制作方式最小弯曲半径热弯3.5DW冷弯4.ODW注：DW为管子外径当天未安装完的管口，应加临时堵板封闭。9、阀门安装阀门的型号、规格、生产厂家应符合设计要求及图纸会审纪要要求，且应有产品合格证书。安装的阀门必须经强度有严密性试验抽查合格的