市政预制构件质量通病预防措施.docx

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1、市政预制构件质量通病预防措施编制：审核：审批：20xx年XX月目录一 .缺角、损边4二 .表面蜂窝、麻面4三 .规格尺寸超标4沥青制品质量通病预防措施4一.沥青混合料外观41. 1沥青混合料花料42. 2沥青混合料粗细分离53. 3沥青混合料结团、结块54. 4沥青混合料干枯55. 5沥青混合料松散66. 6砂粒式沥青混合料中混有粗集料67. 7沥青混合料和易性差6二、沥青混合料性能68. 1沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求69. 2沥青混合料马歇尔流值达不到要求710. 3沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求。711. 4沥青混合料马歇尔沥青饱和度达不到要求712. 5沥青混合料马歇尔残留稳定度

2、达不到要求7三、装运过程813. 1运输车辆底部粘料814. 2运输车辆底部沥青混合料有花料8四、乳化沥青815. 1沥青与水溶液油水分离816. 2乳化沥青与石料缺乏粘结性817. 3筛上剩余量超标准918. 4蒸发残留物含量过高或过低919. 5乳液标准粘度或恩氏粘度过大或过小920. 6贮存稳定性不合格10五、再生沥青混合料1021. 1再生沥青混合料整体性差1022. 2再生沥青混合料中新旧材料拌制不均匀10六、改性沥青1123. 2改性剂不能被热沥青充分溶解（混融机械搅拌式）1124. 3改性沥青的性能发生变化1225. 4改性沥青混合料花料12一.缺角、损边1 .现象局部棱角损坏、

3、断裂、脱落。2 .原因分析(1)混凝土强度较低。(2)拆模、脱模、搬运、堆放时，操作方法不当，碰撞损坏。3 .预防措施(1)在混凝土达到一定强度后，方可搬运。(2)在拆模、脱模、搬运、堆放时，注意操作方法，防止碰撞损坏。4 .治理方法及时修复，如影响使用功能，应报废处理。二,表面蜂窝、麻面1 .现象构件表面缺少水泥砂浆形成石子外露。2 .原因分析(1)混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏捣，造成缺浆。(2)模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆而引起蜂窝、麻面。三.规格尺寸超标1 .现象构件的规格尺寸一项或多项超过允许偏差值。2 .原因分析(1)模具磨损变形，组装不紧固。(2)采用快速脱模

4、工艺生产时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌。3 .预防措施(1)加强模具维护保养，及时检修模具。做到配件齐全。(2)采用快速脱模工艺生产时，模具的拆除时间应根据气温而定，控制在混凝土不发生塌落变形时为准。(3)严格控制混凝土的坍落度或工作度。4 .治理方法按其结构功能，降级使用或报废。沥青制品质量通病预防措施一.沥青混合料外观1. 1沥青混合料花料1 .现象沥青混合料中有少量石料颗粒没有被沥青均匀裹覆。2 .原因分析(1)沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度。(2)有冲灰或漏料现象。(3)拌和时间短。(4)沥青用量偏少。3 .防治措施(1)沥青温度或矿料温度须加热到规定温度

5、。(2)加强设备维修和保养。(3)适当增加拌和时间。(4)按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量。I.2沥青混合料粗细分离1 .现象沥青混合料中粗、细颗粒明显分离。2 .原因分析(1)沥青或集料温度过低，沥青混合料拌制温度没有达到规定要求。(2)冷集料进料不均匀。(3)细集料过多。(4)拌和时间短。(5)振动筛频率偏小，过筛不清，大仓中有小颗粒集料。3 .防治措施(1)严格执行操作规程，将沥青和集料加热到规定温度使沥青混合料拌制温度达到规定温度。(2)控制冷集料进料比例和速度。(3)适当减少细集料用量。(4)适当延长拌和时间。5)改进设备，使振动筛频率达到要求。1 .3沥青混合料结团、结块2 .

6、现象沥青混合料中，细集料和沥青结成呈椭圆形状或扁平状，直径或外径尺寸超过IOmm团块。3 .原因分析(1)填料和沥青用量偏多。(2)原材料中集料有泥团。4 3)05mm细集料含水量过高，或含粉量高。2. 4沥青混合料马歇尔沥青饱和度达不到要求1 .现象饱和度是沥青填充空隙的程度，饱和度太小，耐寒性、耐水性差；饱和度太大热稳定性差。2 .原因分析(1)沥青混合料配合比设计及沥青用量没有达到标准配合比及最佳沥青用量要求。(2)计量器具失准。3 .防治措施(1)按标准要求精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。(2)加强对计量器具检定及校正工作。2. 5沥青混合料马歇尔残留稳定度达不到要求1 .现象残

7、留稳定度是检验沥青混合料水稳定的一项指标，残留稳定度达不到要求，表明沥青混合料抗水性能差、易剥落，使用寿命短。2 .原因分析(1)沥青与矿料拌制不均匀。(2)不是标准配合比及最佳沥青用量.(3)酸性石料没有接抗剥离剂，或剥离剂掺量不符合要求。(4)矿料质量不符合规定要求。(5)抗剥离剂本身质量不符合要求。3 .防治措施(1)严格按标准要求的拌和时间进行拌制。(2)精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。(3)酸性石料按规定掺和一定比例的抗剥离剂。抗剥离剂掺量一般占沥青用量O.3%0.4%。(4)对碱性石料加强检验和试验，对粘附性没有达到规定要求的石料，掺加一定数量抗剥离剂。(5)加强抗剥离剂品质

8、检验，不合格的抗剥离剂不得投入生产。三、装运过程3. 1运输车辆底部粘料1 .现象沥青混合料从自卸汽车卸料后，沥青混合料或沥青与车厢板面粘结，不能卸清。2 .原因分析(1)车厢侧板和底板没有涂隔离剂。(2)沥青混合料中填料严重偏少。3 .防治措施(1)车厢叙板和底板涂一薄层油水混合液或少量肥皂水，但不得有余液积聚在车厢底部。(2)按标准配合比要求掺加填料。3. 2运输车辆底部沥青混合料有花料1 .现象沥青混合料从自卸车卸下后上表面层有花料。2 .原因分析(1)隔离剂为油水混合物，柴油严重偏多。(2)车辆没有清扫干净。3 .防治措施车厢底板涂一薄层油水混合液(柴油与水的比例为1：3)或少量肥皂水

9、，但不得有余液积聚在车厢底部。四、乳化沥青(生产工艺见图1.4-1)4. 1沥青与水溶液油水分离1 .现象沥青与水不能均匀混合成一体。2 .原因分析(1)控制装置失灵，沥青与水比例失调。(2)乳化剂或稳定剂用量不当。(3)不同用途乳化沥青，石油沥青标号选择有误。3 .防治措施(1)加强设备维修保养工作，特别是对沥青和水溶液计量泵进行检修，确保油水比例符合规定要求。(2)调整胶体磨间隙，使沥青均匀分散在乳液中。(3)严格控制沥青和水溶液的温度。(4)对不同用途的乳化沥青应严格控制沥青与乳化水溶液比例及乳化水溶液中乳化剂和稳定剂比例。4. 2乳化沥青与石料缺乏粘结性1 .现象乳化沥青与石料拌和后，石料表面只有一层薄薄乳化沥青膜，雨水