教辅材料印刷实施方案.docx

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1、教辅材料印刷实施方案第一节制作总体步骤3一、印制总部步骤3二、发片4三、打印机打样4四、拼版6五、晒版6六、上机印刷7七、印后加工7第二节印刷准备工作7一、阅读生产单和交接班记录本明确以下各项内容7二、开机操作前8三、纸张的准备8四、印版准备9五、油墨的准备及色序的确定H六、润版液的准备和输水预调整13七、印刷压力的控制13八、印刷机输纸、定位、收纸机构的预调节14九、试印刷作业16十、印样墨色的校正与水墨平衡的控制.17H一、确认印后加工方法18十二、印件内容校对与首样签字18十三、正式印刷19十四、印后结束工作21第三节印前车间工艺规程24一、照排工艺规程24二、拼版工艺规程25三、晒版工

2、艺规程27四、晒版机的维护与保养28第一节制作总体步骤一、印制总部步骤教辅材料印制工艺流程分为印前、印中、印后主要由以下步骤：设计成图（客户图纸）一发片一打样一晒版一上机印刷一印后加工f交货。二、发片发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。三、打印机打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷

3、生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。（一）打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机（一次运行只能得到一种或两种颜色），自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。（二）简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片（如黄版）

4、与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合（采用抽真空的方法），通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层（类似于不干胶）附着在上面（采用专用的覆膜机），经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。（三）数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统（计算机）中生

5、成的数字彩色图像（又称数字页面或数字胶片）直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器（如计算机显示屏）上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝（采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术）。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质

6、量的产品（如染料热升华）可达到95%以上的完全一致。数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。四、拼版拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。五、晒版晒版即曝光，晒版即将载有图文的胶片、硫酸纸和其他有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、

7、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）六、上机印刷将晒好的PS版固定到印刷机的胶根上，调校油墨，开机印刷。七、印后加工印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。第二节印刷准备工作一、阅读生产单和交接班记录本明确以下各项内容（一）产品的名称、规格尺寸、交付数量；（二）纸张的类别、规格、定量、数量；（三）油墨的品牌、型号、色数、色序要求；（四）产品加工的详细工艺要求；（五）产品质量的基本要求和特殊要求；（六）产品的生产期限；（七）承印的

8、机型。二、开机操作前（一）检查上一班组交接活件完成情况；（二）机台各部位是否有异物，如有应及时清理；（三）检查上班组机器保养状况是否按公司规定执行,并签字确认。（四）每次开机前，必须先按电铃，确认机组人员在安全位置，才可启动机器；（五）机器运行前先按点动键，并手动加油，检查印刷机的安全杠，正反点动几下，观察机器有无异常情况；（六）按运转键，低速运转1分钟，观察润滑情况，然后停机，进行其他操作。三、纸张的准备（一）纸张的验收，按照生产单的各项要求：L纸张的种类，定量和裁切后的规格尺寸、是否符合生产单的要求，同一批纸是否尺寸一致；2 .裁切的质量能否满足产品质量要求，是否方正，有无掉渣或严重歪斜；

9、3 .纸张中是否有异物及无损坏情况；4 .纸库送料单的各项内容是否与生产单一致；5 .清点每台纸的令数，并将各台纸令数之和与生产单送纸单的内容进行核对确认；6 .每台的纸任意抽查一令，用手工过数，确认其数量；7 .数量、质量验收合格后才可签字。同时将全部白纸做上标记，集中码放在机台后的指定区域，防止混用。(二)纸张的整理和上纸L不整齐的纸在上纸前要进行撞抖纸，要注意以下几点:(1)纸张要松透，否则易撞坏纸边；(2)半成品要检查纸张粘连状况，采取相应措施，避免输纸不顺利；(3)要避免在纸张的定位边撞纸，(叼口边、侧规边)以免造成查印不准。8 .待装的白纸或半成品比较整齐，可不必撞纸，只要认真将纸

10、松透后就可以上纸。9 .上纸。(1)在备用纸台台面上要放150张垫底纸，要依据纸张幅面尺寸调好左右两侧的纸堆定位规。(2)上纸前要注意识别纸张的正反面和前规、侧规边，半成品绝不容许出错。特种纸有暗底纹方向要求更应该引起注意。(3)在拿纸时要根据纸张的特性，使用恰当的手法，避免因手法不当造成纸张出现死折或马蹄印。四、印版准备(一)印版检查。1 .印版的色别标识要清楚，无颜色标识的版要仔细核对付印样，并标明颜色，以免发生印错色的情况。2 .规矩线齐全。印版上的角线、十字线、折线、中线、拉规线完整齐全，位置正确。3 .图文质量的检查。用放大镜观察，网点要光洁、清晰、平网、渐变网要平服不花，实地色块无

11、白点，文字线条无缺笔断划；对版权、定价、条码等挖改部位要重点检查。4 .印版的规格，叼口尺寸的检查。印版的规格尺寸要符合生产机台要求，测量版边到版芯外裁线的尺寸是否符合规定的叼口尺寸，图文左右居中，两侧歪斜误差是否在允许范围之内。定位孔准确。5 .印版深浅的检查。对照付印样检查印版的亮调小点，中间调50%网点搭角状况，暗调小的点透气状况。印版对应部位的网点应浅于样张网点。6 .印版的厚度。要用千分尺测量印版的厚度，特别是再生版要至少测点，取其平均值，低于0.28m厚度的印版在装版时要增加版衬的厚度以保持正常的版压，良好完成图文的转移。（二）印版的修整1 .印版的正背面不能有胶液硬块，异物要及时

12、清理干净;2 .版面有明显的凹凸不平要手工进行必要的修整；3 .版面空白部分有划痕和擦伤要用PS版处理剂擦拭，然后加擦印版保护胶。4 .印版图文中有脏点，要用刻针，刮刀进行必要的修整；5 .实地块中的白点，文字的残缺笔画可用添加笔或刻针进行修整。（三）印版的安装1 .装版前必须再次确认印版颜色，将待装的印版放在各色组操作面的踏板上。2 .装版前，先将版滚筒进行擦拭，将版夹子的来去顶丝放松，上下拉版螺丝放松，使版夹子复位。3 .装版时把印版叼口位的定位孔，卡在版夹子叼口位的定位销上，转动紧版偏心轴，夹紧印版，同时在滚筒与印版之间放入版衬纸。4 .将滚筒合压，点动机器，使印版包裹在滚筒表面转至拖梢

13、，把印版拖梢部插入版夹，转动紧版偏心轴，夹紧印版。5 .最后再把拉版螺丝轻轻拉紧，拉版时要看好刻度尺,使印版紧包在滚筒上就可以了。6 .装版注意事项：（1）拿版时要轻拿轻放，防止划伤折拉印版，（2）拉版时动作要轻，用力要均匀，用边过猛会造成印版变形。五、油墨的准备及色序的确定（一）油墨的色序及油墨的适性调整确定L分析付印样，根据画面特征、色彩、要求纸张条件等确定是否变换色序。7 .油墨的黏度、流动性的调整。（1）纸张表面疏松强度差，易掉粉、掉毛，要降低黏度，增加流动性。(2)印刷以实地为主的图文时应降低油墨黏度，增加流动性，保证实地平服。印刷以网线为主的图文时应保持油墨的黏度，保证网点的清晰。

14、减少扩大。(3)环境温度高时油墨调稠一些，温度低时调稀一些，有利于印刷质量。8 .油墨的干燥性调整有以下情况应在油墨中添加少量燥油，以调整印品的干燥性。(1)温度低，湿度高的环境条件下，要增加燥油；(2)专色墨用辅助剂较多，要添加燥油；(3)纸张含水量大，PH值低要添加燥油；(4)印迹墨层厚要少量添加燥油。(二)上墨及输墨预调节L放好尼龙墨斗片，锁紧墨斗。9 .用墨刀清除桶中的墨皮及墨渣。然后挑到墨斗中，一般加墨量在墨斗总量的2/3为宜，将墨桶封好。10 扳动墨斗棍手柄，使油墨在斗中分布均匀。11 检查调整靠版墨棍对印版的墨杠宽度控制在4-5MM,两端宽度要相等。12 将付印样放在看样台上，根

15、据样张各区域深浅情况通过油墨控制按键进行局部输墨量调节。13 根据付印样总体输墨量需求，调节墨斗辐转速。14 根据版面排列特点。调节串量起始点和串墨辐的串动六、润版液的准备和输水预调整（一）配药液前先要对水箱，水斗及过滤网进行清理;（二）润版原液的添加量控制在2%3%之间，润版液的PH值控制在4.55.5之间，每天用PH计或PH值试纸检测2次；（三）酒精浓度比控制在8%-12%左右；（四）润版液的温度控制在Ioc左右；（五）润版液的电导值控制在1400400左右；（六）润版液的冷却循环过滤系统要经常清理保持润版液的洁净；（七）根据付印样的特点，通过控制台调整水斗辐的转速对输水量进行调节；（八）靠版水辐的压痕宽度控制在6MM左右；（九）调整吹风管风口，对局部水分进行调节；七、印刷压力的控制（一）印版压力的控制要求印版厚度=0.28MM印版包衬二030MM印版滚筒的缩径量为0.50MM橡皮布厚二L95MM橡皮包衬=0.35MM橡皮滚筒的缩径量=2.30MM印版压力（压缩变形量）控制在0.1MM左右。控制的关键：是橡