机械制造技术课程设计-后法兰盘加工工艺及钻攻6-M6螺纹孔夹具设计.docx

《机械制造技术课程设计-后法兰盘加工工艺及钻攻6-M6螺纹孔夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-后法兰盘加工工艺及钻攻6-M6螺纹孔夹具设计.docx（44页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、摘要1abstract2第1章引言3第2章后法兰盘的工艺分析42.1 后法兰盘的作用42.2 后法兰盘工艺分析4第3章后法兰盘的工艺53.1 后法兰盘毛坯53.2 后法兰盘的加工余量53.3 后法兰盘工艺路线63.4 后法兰盘工时计算7第5章后法兰盘钻攻6-M6螺纹夹具375.1 加工要求375.2 后法兰盘夹具的夹紧机构375.3 后法兰盘夹具的定位385.4 后法兰盘夹具的定位误差分析395.5 后法兰盘夹具的分度盘设计405.6 后法兰盘夹具的引导装置40致谢42参考文献43摘要后法兰盘零件的毕业设计难点在于零件工艺分析及夹具设计。工艺分析：后法兰盘材料HT200,依据机械制造工艺与夹具

2、课程设计指导、典型零件工艺分析与加工，首先选择后法兰盘的毛坯，再确定粗、精基准、各加工表面的加工方法及加工余量，接着制订出合理工艺路线，计算各工序的工时。后法兰盘零件的夹具设计，依据机床夹具设计和专业方面的教材，六点定位原理确定合理的定位方式，然后根据常用定位元件，选择合理的定位元件，再依据夹紧装置、常用夹紧机构，选择合理的夹紧方式，接着根据对刀及引导装置，选择满足要求的引导元件，最后合理的把这些定位元件、夹紧元件和引导元件排布在夹具体上，绘制出装配图。通过这次后法兰盘的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。关键词：后法兰盘

3、、工艺分析、夹具设计abstractTheprocessanalysisandfixturedesignofthehandleseatpartsarethekeypointsofthisgraduationdesign.Itisalsoadifficultpoint.Theprocessanalysisofthehandleseatpartsisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthehandleseatpartsisapplied

4、tothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignofthehandleseat,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwha

5、tIlearnedandsupplementedthepreviousdeficiencies.Thesubjectassignedtomebytheinstructoristheanalysisofthemachiningprocessofthehandleseatpartsandthedesignofthedrillfixture(ie,thedrill,thehingehandleseat<S>5holes).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencemater

6、ialsareDesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum,AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess,MachineJigDesignandprofessionalteachingmaterials),Determinethetypeofroughhandleseat,theroughmarginofeachprocessingsurface,theorderofeachsurfaceprocessingandtheprocessingmethodso

7、feachsurface,thetoolmodelandmeasurementspecifications,thepositioningelement,clampingschemeandguidingmechanismofthefixture,etc.,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Backflange,processanalysis,fixturedesign第1章引言工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重

8、要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。机械工业重要组成之一就是夹具，夹具又分为钻夹具、铳夹具、链夹具、车夹具、磨夹具等，而钻夹具、铳夹具在夹具产品中占%90以上，应用于汽车及配件、电动工具、家电家器等行业的零部件生产。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对后法兰盘加工工艺规程及其钻、攻6-M6螺纹夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与

9、运用更近了一步。第2章后法兰盘的工艺分析2.1 后法兰盘的作用后法兰盘用于两个设备之间的连接，也用于管端之间的连接。2.2 后法兰盘工艺分析1 .后法兰盘6196端面2 .后法兰盘6150端面3 .后法兰盘6110端面4 .后法兰盘196外圆5 .后法兰盘6150外圆6 .后法兰盘678孔系7 .后法兰盘ll孔、18沉孔8 .后法兰盘R30槽9 .后法兰盘R25缺口10 .后法兰盘中7孔11 .后法兰盘5孔12 .后法兰盘M6螺纹第3章后法兰盘的工艺3.1 后法兰盘毛坯后法兰盘材料HT200,依据参考文献1,表1.3-1,P8知，毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F03.2 后法兰盘的加工

10、余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6表1.4-7和表1.4-8,查出后法兰盘表面和孔的加工余量如下：1 .后法兰盘6196端面的加工余量后法兰盘6196端面，由参考文献1,表2.2-4知，196端面单边余量3.Omm,由后法兰盘零件知，中196端面粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-8知，粗车即可。2 .后法兰盘6110端面、中150端面的加工余量后法兰盘中110端面，由参考文献1,表2.2-4知，110端面单边余量2.5mm,由后法兰盘零件知，6110端面粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-8知，粗车即可。150端面与110端面之间相差4mm,故与eIlO端面

11、采用同一毛坯。3 .后法兰盘196外圆的加工余量后法兰盘6196外圆，由参考文献L表2.2-4知，196外圆单边余量2.5mm,由后法兰盘零件知，中196外圆粗糙度Ra3.2,由参考文献L表1.4-7知，粗车一一半精车方可。4 .后法兰盘6150外圆的加工余量后法兰盘中150外圆，由参考文献L表2.2-4知，150外圆单边余量2.Omm,由后法兰盘零件知，中150外圆粗糙度RaL6,由参考文献L表L4-7知，粗车半精车精车方可。5 .后法兰盘78孔的加工余量后法兰盘中78孔，由参考文献L表2.2-4知，78孔单边余量L5mm,由后法兰盘零件知，中78孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-7

12、知，粗车即可。6 .后法兰盘110孔系的加工余量后法兰盘中110孔系，因孔系之间的尺寸相差不大，故都采用110孔相同的毛坯，与由参考文献L表2.2-4知，IlO孔单边余量2.Omm,即110孔系共同的毛坯为6106。7 .后法兰盘7孔的加工余量后法兰盘中7孔，因中7孔不算大，故实心铸造，由后法兰盘零件知，7孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，钻削即可。8,后法兰盘中5孔的加工余量后法兰盘中5孔，因中5孔不算大，故实心铸造，由后法兰盘零件知，5孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，钻削即可。1.1 法兰盘M6螺纹的加工余量后法兰盘M6螺纹，因M6螺纹不算大，故实心铸造，

13、由参考文献1表3.1-48知，首先钻M6螺纹底孔中5.L再攻M6螺纹。1.3 后法兰盘工艺路线工序01：金属型铸造工序02：时效处理工序03：车196左端面工序04：粗车6110端面；粗车中150端面；粗车中196右端面工序05：粗车中201外圆至6197；粗车6154外圆至中151；粗车3X0.5退刀槽工序06：粗车中75孔至78;粗车中106孔110;粗车中110孔至e124；粗车中124孔至中151；车中126槽X18；粗车3X0.5槽；粗车中110端面；半精车中124孔至124.8工序07：半精车中110端面；精车中110端面；半精车中196右端面；精车196右端面工序08：半精车19

14、7外圆至196；半精车151外圆至150.2；精车150.2外圆至150工序09：精车1248孔至125JS6;精车中124.8孔至6125器孔工序10：钻6Xe11孔；锐中18深11沉孔工序11：铳R30槽工序12：铳R25缺口工序13：钻3Xe7孔；钻2X65孔工序14：钻中7斜孔工序15：钻6XM6螺纹底孔65；攻6XM6螺纹工序16：钳工去毛刺工序17：检验至图纸要求并入库1.4 后法兰盘工时计算工序03：车196左端面L切削速度Ttdnvr=C100O由岩芯钻机联轴体知，切削深度3.0,故选用可转位车刀，由参考文献1,Vt.=3OOmmin切削速度的修正系数为3=0.8,ktv=Q.

15、65,=0.81,Igtv=I.15,七二LO（均见表1.28），=3000.80.650.811.15mmin145mmin100Ovl0145/.”公/.n=rmn236rmin7td乃x196由参考文献LP144,表4.2-8知，n=230rmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用/，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst（毫米/双行程）。由参考文献1,P146,表4.2-9知，/=0.26mmr3 .车6196左端面的工时计算Tz3=-/,l=A+/y3Jh2,2式中d=20lmm,J1=106mm,l=3.0mm,I2=2mm,f=0.26mmr,n=230rmin,z=1=47.5+30+2xlmino.878min730.26230工序04：粗车中110端面；粗车中150端面；粗车中196右端面工步一：粗车中110端面L切削速度Jtdnvc =C IOOO由岩芯钻机联轴体知，切削深度2.0,故选